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　　钣金加工工艺依次分为激光切割开料，冲压，折弯，成型，焊接，抛光，喷涂，印刷，装配等工序。今个科普的主题是分享钣金加工中的冲压工艺及冲压钣金加工件的成品展示。数控冲压加工工艺就是将金属板材料通过光纤激光切割生产加工方法，依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来，以得到实际要求的钣金零件，也叫冲压件。

　　冗余材料:冗余材料常见多个折弯边相闭合处，多为工艺出错或制图出错。折弯限制:大多数折弯机对折弯都有一定的限制。单边高度:取决于折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度:不大于单边大高度，除受单边高度的限制外，还受底边的限制:折弯高＜底边。由于钣金件是由一块金属薄板通过折弯形成的，折弯边的接触不封没有硬性连接，若不处理会影响强度，通常处理方式为焊接，图纸上技术要求内容为:焊角、焊角，修圆。

　　钣金加工即对金属板材的加工，通常工艺有剪切切割、冲裁、折弯扣边、弯压成形、焊接、铆接等。钣金加工是钣金制品成形的工序，故而也是钣金技术人员掌握的技术。常见钣金制品有烟囱、铁桶、油箱、管道、漏斗等。钣金加工人员需要懂得一定的几何知识。钣金加工工艺流程 钣金加工工艺根据不同钣金件的结构，其工艺流程不尽相同，大致如下: 下料 下料是将材料根据展开图切割成需要的形状。下料有多种方式:①剪床，利用剪床剪切条料等简单料件，为模具落料成形准备加工，加工成本低，精度较好，只能加工无孔无切角条料或块料。②冲床，冲床的作用是在板材上将零件展开后的平板件冲裁成各种形状料件，效率高、精度高、成本低、适合大批量生产，须设计模具。③NC数控下料，NC下料之前须利用编程软件编写数控加工程序，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床能识别的程序，成本低，精度高。④镭射下料，利用激光切割，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，需要编写程序，可应用于形状复杂的平板件，成本高。⑤锯床，主要用于对铝型材、方管等，成本低、精度低。

　　表面装饰涉及用坚韧和高抗性材料覆盖表面，这使它们具有抵抗化学物质的能力。电镀通过增强其电性能来帮助提高原始零件的导电性，它会影响可焊性、耐用性和接触电阻。在以电导率为的应用设计时，应该选择表面光洁度，以便电导率值适合应用。虽然有许多表面处理可供选择，但以下是常用的表面处理。E-coat，也称为油漆沉积，是一种利用电力将油漆产品吸引到金属表面的过程。它通常单独使用，因为它具有出的覆盖率，但也可用作其他涂层（如粉末涂层）的底涂层。