南通金属电泳喷涂加工

　　钣金加工工艺依次分为激光切割开料，冲压，折弯，成型，焊接，抛光，喷涂，印刷，装配等工序。今个科普的主题是分享钣金加工中的冲压工艺及冲压钣金加工件的成品展示。数控冲压加工工艺就是将金属板材料通过光纤激光切割生产加工方法，依据冲压机床等压力设备迫使材料造成形变或分离出来，以得到实际要求的钣金零件，也叫冲压件。

　　重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好，剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点:加工成本低；缺点:精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。冲工艺的设备是冲床，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。

　　电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜固定的生产。电泳工艺流程完整的电泳过程分为前处理，电泳，后处理三个过程，详细工艺流程如下图:电泳涂装过程伴有电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象，现将这些现象简要说明如下:电解:在电泳过程中水发生电解，在阴上放出氢气，在阳上放出氧气，金属阳产生溶解，溶出金属离子。电泳:在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，带正电荷胶体树脂粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴。

　　阳的选择和处理在进行电泳加工过程中，阳的选择和处理重要，决定了电泳加工的效果和成本。应根据所需加工材料的特性选择合适的阳，并进行表面处理，提高阳的导电性和降低阳的易腐蚀性。电泳设备的调试电泳设备的调试是电泳加工过程中的关键步骤之一，应根据工艺要求和实际情况进行调试。在调试过程中应注意控制电流密度、电场强度和电泳时间等参数，调整设备运行的稳定性和性，以电泳加工的效果和质量。