MU3241B柔性管线及胶管耐火试验机
一)MU3241B柔性管线及胶管耐火试验机依据和用途
符合API Spec 16C《节流压井系统规范》标准中10.5柔性管线试验要求。
并符合GB/T 21477-2008 / ISO 15540:1999《船舶与海上技术 软管组件的耐火性能试验方法》。
该试验用于证明柔性节流压井管线的耐火性能试验要求,所进行规定的5到30min的耐火试验,在耐火试验期间,在名义工作压力下管线的耐火试验结果是在试验期间应当没有可见的泄漏。
本试验也可用于测定公称通径不小于100mm软管组件耐火性能的试验方法。并证明在GB/T 21476-2008 / ISO 15541:1999《船舶与海上技术 软管组件的耐火性能试验台要求》所规定的试验台上施加一段时间火焰后,甚至在承受试验压力时,软管组件具有连续紧密性。如测试软管试件,试件软管长度应不小于500mm。
试验介质为水,柔性管线试验时,应充满高压水,并根据制造商的选择进行水平或竖直试验。作为试件管线试样长度不小于10英尺(3米):至少应有5英尺长的柔性管线和一个端部接头暴露在火焰或辐射中。
二)设备主要技术规格及参数:
1、试验箱管道压力系统:
1)测试柔性管线所需要高压压力系统由客户自己提供。
2)测试胶管试验时,试验进水温度和出水温度实时监控。
3)进水压力表、试验管道内部压力表各1个,刻度精度为1%。
4)调节压力装置1套,进水端装有压力调节装置,水压可调。
5)进水、出水管道安装有截止阀,以防止进出水倒流。
6)管道密封装置1套。
7)管道全部采用管径DN25的不锈钢水管安装。
8)耐火试验方法有直接火焰加热,在加热结束时,热电偶指示的温度应等于或大于704℃。
9)施加火焰温度:试验持续时间在试件达到试验温度(火焰温度),即热电偶应置于管线或端部接头外表面大约25.4mm(1in)的范围之内,至少有两个测量点的温度都达到试验温度,一个接近柔性管线的热电偶和一个接近接头外表面的热电偶,测量点的火焰温度应等于或大于704℃。
10)胶管耐火系统需要增压泵1台,可调水压*大至1.2Mpa(约12bar),主要控制管道内部的进水压力。系统工作时,工作压力5±0.2bar。
11)胶管耐火系统施加火焰温度要求:试验持续时间在试件达到试验温度(火焰温度),即两个测量点的温度都达到试验温度时开始计算。测量点3和4处的火焰温度为(800±50)℃,增加两个测量点1水温应为(80±2)℃,测量点2水温应为*大85℃。
12)胶管耐火测试:水流速可控制,如果测量点2水温大于85度,水泵转速需提高,如果持续大于85度10秒钟,系统自动切断火焰燃烧装置。
13)用火加热后,管线应保压或者直到冷却下来,或者在试验后出现泄漏则一直降低到100KPa,在此期间柔性管线不应爆裂。
14)夹持管子固定试验管子的燃烧架装置1套。(增加按客户提供图纸制作一套)
15)试验燃烧箱上端安装抽风系统。
16)试验燃烧箱容积(mm):宽╳深╳高: 2000 ╳ 1150 ╳ 1650(加抽风系统总高约3500)。也可按客户要求定做。
东莞市牟景仪器设备制造有限公司欢迎您来电咨询,我司生产电线电缆检测设备、塑橡胶检测仪器、防火检测仪器、阻燃检测仪器、自动化检测仪器等。希望有需求的厂家或者相关部门人员与我联系,保证品质和售后,同时给予优惠价格,并给予双赢合作条件,真诚期待与您的合作!可提供国内多家与我司成功合作过的知名企业客户明细供参考。
我司涉及行业:电线电缆、塑胶、橡胶、鞋材、皮革、金属、建材、航空、汽车、纺织、包装、胶袋、玩具等;全部产品按标准生产。产品符合UL、CSA、VDE、CCC、GB、ASTM、JIS、ISO、BS、SATRA、CIE、ANSI、EN、DIN等试验标准。
力学检测设备:拉力试验机、插拔力试验机、伸长率试验机、弯曲试验机、曲挠试验机、以及各种测试台。
环境测试设备:恒温恒湿试验机、高低温试验机、冷热冲击、低温冷弯、冷挠试验机、砂尘试验机、摆管淋雨试验机、盐雾试验机、真空箱、各种老化箱、烤箱。
燃烧试验设备:耐火阀门燃烧试验机、成束燃烧试验机、电线电缆烟密度、塑胶烟密度、煤矿负载燃烧试验机,电线电缆完整性燃烧试验机、电线电缆耐火特性试验机、灼热丝试验机、漏电起痕试验机、针焰试验机、UL电线电缆燃烧试验机、塑料燃烧试验机、单根垂直燃烧试验机、垂直/水平燃烧试验机、各种建材燃烧机、纺织燃烧机等。
光学测试设备:二次元、三次元、图片处理显微镜、投影仪、数显光学测量显微镜等。
塑胶类检测设备:熔融指数测定仪、维卡软化试验机、加硫成型试验机、比重计、低温脆化试验机、硬度计、厚度计、燃烧机)等。
其它电线电缆检测设备:火花机、切片机、磨平机、跌落机、电线电缆耐刮磨试验机、导体电阻测试机、高压测试台、恒温水箱、比重计)等。
我公司还为顾客提供贴心的售后服务,安装调试完后派技术工程师对相关的技术人员进行免费售前售后全程技术培训、24小时随叫随到等全天候、多维化、优质化的服务,真正做到“进口品质、本土价格、优质服务”。