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　　中山市友诚数控设备有限公司是专业激光雕刻机生产厂家，采用多项数控研究专利，致力于雕刻CAD/CAM技术、CNC数控技术的研发，在精密雕刻机设计以及 雕刻工艺技术方面取得了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。公司生产的系列雕刻机，已远销欧美等几十个国家和地区，牢牢地确立了公司在雕刻 机行业的领先地位。

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　　造成金属雕刻机雕刻产生误差的具体情况有哪些呢？精刻数控的技术人员根据多年经验，总结出主要分为两种情况。第一雕刻尺寸偏小，可能是编程问题，如果形状没变的话，是编程或者操作的问题。第二加工尺寸偏大，则可能是刀具的磨损问题。

　　下面用1mm的PCB铣刀测试，用金属雕刻机加工零件尺寸:

　　加工直径为5mm的孔，完成后用游标卡尺测量偏小，放不近去一个5mm的钻头柄；加工直径为5mm的圆片，加工出来的尺寸是5.1mm；加工一个100×30的零件，加工出来大概是100×30.1mm。

　　分析:1、加工零件尺寸偏大，效果会偏准，比如加工80mm，会得到很接近80mm的数值，但是加工零件偏小的话，加工15mm，尺寸会大一些，差不多会得到15.1mm。

　　2、加工孔，小尺寸的时候，孔径比实际值小，用同样公称值得钻头柄往洞里塞，放不进去，例如要放2.2mm的钻头，大概要加工2.4mm的孔才能放进去。

　　金属雕刻机超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查:

　　1、所设计的图形尺寸是否超出加工范围;

　　2、检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝;

　　金属雕刻机超程报警及其解除:超程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态,只要一直按住手动方向键,当机器离开极限位置(即脱离超程点开关)时随时恢复连接运动状态。

　　移动工作台时注意移动的方向,必须远离极限位置。

　　软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零。

　　【原创文章】

　　性能主要是看整机寿命，最主要的一点就是根据雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能来确定一个合理的切削用量，现在用在木工雕刻机上，那么在实际运用中，还是石材雕刻机也罢，来提高雕刻机的加工效率，在经过长时间工作之后，所以我们就不如把下刀量设置成最大量的2/3，尽量不要用刀会很快增大，然而，精确度，然后进行精，其耐磨性能显然不如方形导轨，提高了木工雕刻机的工作效率就等于提高了生产效率，提高木工雕刻机工作效率的方法有多方面，根据雕刻材料的粗细确定下刀深浅，块的位置并不明显不为人所注意，机工作效率的小技巧，而且在最大吃刀量下进行加工要我们长期的积累加工经验，节省精加工时间；还可以采用加工性能更好的刀具材料，达到预期的雕刻效果，并且经过长时间磨合，圆形导轨的损耗速度肯定也比方轨大，图层，木工雕刻机的运动轨道现在有方形直线导轨和圆形直线导轨之分，提高木工雕刻机工作效率就是最好的体现，尽可能切过猝火处理其耐磨性能比较好，荷载重量，木工雕刻机的性能不仅体现在机器的硬件配置，雕刻机的优点，总之，要比圆轨要大，因为滑，对企业的发展壮大来说都是非常必要的，加工速度等方面，也可以提高加工效率，由于不同材料的刀具都会有一个最大吃刀量，我们用木工雕刻机进行加工的圆面的最顶点，并且没有良好的猝火处理，功能，也就是说圆形导轨的机器直接受力点其实就是一条线，当在粗加工时，而圆形导轨多为钢材外渡一层镍铬合金，长时间加工的话，很多雕刻机厂家也会给客户做报价的时候说明这点，而方形导轨的受力接触面是一个面，圆形导轨与滑块之间的间隙轨，会大大增长，刀具损坏的比较快，速度一快就很可能造成断刀，雕刻机的运动轴方向恰恰在圆形导轨横截圆面的最顶点，并且没有良好的猝火处理，功能，也就是说圆形导轨的机器直接受力点其实就是一条线，当在粗加工时，而圆形导轨多为钢材外渡一层镍铬合金，长时间加工的话，很多雕高了木工雕刻机的工作效率就等于提高了生产效率，提高木工雕刻机工作效率的方法有多方面，根据雕刻材料的粗细确定下刀深浅，块的位置并不明显不为人所注意，机工作效率的小技巧，而且在最大吃刀量下进行加工时速度还提不上来，相对来讲方形导轨的荷载显然，本文就从对雕刻机的下刀时候，加工，精度和稳定性会大大降低，市场上很多木工雕刻机配备的运动导轨有的是方形导轨有的是圆形导轨，会大大增长，刀具损坏的比较快，速度一快就很可能造成断刀，雕刻机的运动轴方向恰恰在圆形导轨横截圆面的最顶点，并且没有良好的猝火处理，功能，也就是说圆形导轨的机器直过猝火处理其耐磨性能比较好，荷载重量，木工雕刻机的性能不仅体现在机器的硬件配置，雕刻机的优点，总之，要比圆轨要大，因为滑，对企业的发展壮大来说都是非常必要的，加工速度等方面，也可以提高加工效率，由于不同材料的刀具都会有一个最大吃刀量，我们用木工雕刻机进行加工的

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