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　　47、.2.3 矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重 负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不 均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的， 如果矿料偏到左侧， 则皮带向右跑偏；反之亦然。 1.2.4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不 可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏 也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影 响大。 2. 可采取的具体纠偏措施 2.1 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取 了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便 进行调整的。调整方法见图 1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧 朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图 1 所示，皮带向下方向跑偏，则 托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由 于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。 2.2 安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔 6-10 组安装一组，其工 作原理是采

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　　操作规程包括下列内容:（1）单机负荷启动时，待其下游各机启动后再启动。（2）联动或单机启动前，应用广播或铃声预告，听到铃声，操作人员或其他人员应迅速离开危险区。（3）在带式输送机稳定运行后方可供料，供料要均匀，出现偏载和超载现象。（4）停机前应先停止供料，然后各机按料流顺序停机。（5）正常情况下，禁止带式输送机在负荷工况下停机。（6）运行时禁止进行润滑保养；除非设备润滑部位允许或备有保栅，又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。（7）运行中，严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。（8）输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查，调整、维护和清扫作业应在停机并切断控制回路时进行。（9）机电设备的调整，尤其是装置的调整，应由专职人员进行。（10）控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位（11）操作人员应做好设备维护保养；认真填写运行日记和故障事故记录；修理人员做好修理记录。2、操作规程包括下列内容:70

　　网带输送机——应对复杂物料的灵活之选

　　网带输送机是在固定线路上连续输送物料的物料搬运机械，可分为网带式和网链式。与传统的皮带输送机相比，网带输送机克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点。其输送带采用模块化网带（如塑钢网带、不锈钢网带等），传动方式采用链轮驱动，因此输送网带不易蛇行、跑偏。由于网带厚实，可以经得起切割、碰撞，且具有耐油、耐水等特性，在维修保养上不易产生困扰。网带输送机输送能力强，能在单位时间内输送大量物料，对形状不规则、尺寸较大或重量较重的物料适应性广。其运行稳定性高，结构坚固，运动部件少，网状结构使物料不易残留，易于清洁维护。设备可适应高温、低温、潮湿、腐蚀等恶劣环境，部分型号可输送温度高达600℃的物料。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。由于网带承受拉力的限制，长距离输送的单线长度设计一般不超过20米。