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　　18、承受物 料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力，为了减 少输送带沿托辊运行时的压陷阻力， 下覆盖胶的厚度一般较薄。侧边覆盖胶的作用是 当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。 1.1. 输送带的分类: 按输送带带芯结构及材料不同， 输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。 织物 层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类， 且织物层芯的材质有棉， 尼龙和维纶 等。 整体编织织物层芯输送带与分层织物层芯输送带相比，在带强度相同的情况下， 整体输送带的厚度小，柔性好，耐冲击性好，使用中不会发生层间剥裂，但伸长率较 高，在使用过程中，需要较大的拉紧行程。 钢

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　　井下掘进机转载输送机:DZQ带式转载输送机。其主要作用是连接掘进机和DSJ可伸缩带式输送机。矿山矿石选矿，煤矿主要以排矸石选精煤为主，非煤金属矿主要以提高金属矿的品味为主，非煤非金属矿主要以制矿精粉为主。矿山破碎选矿都需用到皮带输送机进行各种破碎、筛分、制粉、选矿等连接。选矿生产线的皮带输送机主要以DTII（A）/ DTII 通用带式输送机、越野式长距离带式输送机、管状皮带输送机等为主。

　　张紧处的调整:皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个重要的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。转载点处落料位置对皮带跑偏的影响:转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在皮带横断面上的物料偏斜，导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

　　45、故障及纠正措施 1. 皮带跑偏的原因 1.1 安装时引起的皮带跑偏: 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由安装误差引 起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是: 1.1.1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带 往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒 或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就对皮 带接头重接； 1.1.2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低 倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一 台非安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测 量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论

　　废料输送线——工业废料处理的关键一环

　　废料输送机是用于工业废料传输的机械设备，主要包含板式、链式、皮带式和刮板式四种类型。在废料输送过程中，最常用的为板式输送机、链式输送机和皮带输送机。板式输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑，作为废料输送的首级输送设备。传动部分采用变频无级调速。链式输送机则结合胶带与钢板焊接结构，可实现大角度物料传输。废料输送线的适应范围广，除粘度特别大的物料以外，一切固态物料均能输送。其牵引链强度高，输送距离远，输送高度线路布置灵活，倾角可达35度。在机械加工领域，链板排屑机是废料输送的典型应用，可处理金属切削屑、碎料等废料，尤其适配带冷却液或恶劣工况的运输场景。冲压废料链式输送机则主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上，可与过滤水箱配合使用，回收利用冷却液。