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　　皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的处理1.4转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。四、皮带运输机常见故障的分析与处理1.皮带运输机皮带跑偏的17

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　　9、工作。造成输送机胶带跑偏的根本原因是:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏规律是:“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿胶带运行方向），则胶带会向后端移动。调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。（1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧

　　带式输送机的操作和维修、润滑、清扫与保养1、操作的要求（1）操作人员方面操作者应持有操作合格，严格执行操作规程。做到用好、管好维护好设备，及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。严格按操作规程进行操作。坚守工作岗位，不得擅自离岗。建立交接班制度，并作好交接记录，交接班在现场进行。应有巡回检查制度，发现问题逐级上报、及时解决，作好记录。紧急情况时，允许立即停机。（2）设备方面不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。使用中不允许超载运行。应使各报警装置处于完好状态，定期检查保护装置，使之灵敏、。各转载处、机房应有的照明设施。人易接近的狭窄处（如滚筒）、转载点（漏斗）和重锤式拉紧装置下部等处应设护栅。五、带式输送机的操作和维修、润滑、清扫与保养1、操作的69

　　28、常见的， 三个托辊一般布置在同一个 平面内，两个侧托辊向前倾30 ；亦可将中间托辊和侧托辊错开布置。后一种形式托辊 组的优点是能接触到每一个托辊，便于润滑；缺点是托辊组支架结构复杂、重量大， 并且输送带运行阻力大约增加 10%。因此实际上主要采用三个托辊布置在同一平面 内的托辊组。 （二）类型 托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等； 图4-3槽形托辊 槽形托辊（图5-3）用于输送散粒物料的带式输送机上分支，使输送带成槽形， 以便增大输送能力和物料向两边洒漏。目前国内DT U系列由三个辊子组成的槽 形托辊槽角 为350或450，增大槽角可加大载货的横断面积相输送带跑偏，但使

　　废料输送线——工业废料处理的关键一环

　　废料输送机是用于工业废料传输的机械设备，主要包含板式、链式、皮带式和刮板式四种类型。在废料输送过程中，最常用的为板式输送机、链式输送机和皮带输送机。板式输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑，作为废料输送的首级输送设备。传动部分采用变频无级调速。链式输送机则结合胶带与钢板焊接结构，可实现大角度物料传输。废料输送线的适应范围广，除粘度特别大的物料以外，一切固态物料均能输送。其牵引链强度高，输送距离远，输送高度线路布置灵活，倾角可达35度。在机械加工领域，链板排屑机是废料输送的典型应用，可处理金属切削屑、碎料等废料，尤其适配带冷却液或恶劣工况的运输场景。冲压废料链式输送机则主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上，可与过滤水箱配合使用，回收利用冷却液。