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　　答:粘附磨损 、磨粒磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损四种基本类型。35. 液压系统中的工作机构在短时间停止运动应采用什么措施？

　　答:可采用卸荷回路，以达到节省动力消耗，减少液压系统发热，延长泵使用寿命的目的。

　　36. 皮带硫化的加热保温温度一般为多少度？

　　答:145℃。

　　37. 胶带运输机跑偏时如何调整？

　　答:顺着胶带运行方向看，如果胶带向右跑偏将托辊的右端向运行方向移动即可。

　　24、命长，对滚筒表面不产生损害，接头效率高达60泊95%勺优点，但存在接头 工艺复杂的缺点。 对于分层织物层芯输送带在硫化前，将其端部按帆布层数切成阶梯状，如下图 5-1所示: 图5-1分层织物层芯输送带的硫化接头 然后将两个端头相互很好的粘合，用的硫化设备加压加热并保持一定的时间即可 完成。其强度为原来强度的（i-1）/i100%其中i为帆布层数。 2传动滚筒 2.1传动滚筒的作用及类型 传动滚筒是传动动力的主要部件。 作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及 双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双 滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒

　　88. 《煤矿规程》关于提升装置装设哪些保护？答:⑴ 过卷和过放装保护；

　　⑶过负荷和欠电压保护；

　　⑸提升容器位置指示保护（深度指示器失效保护保护）；

　　⑹闸瓦间隙保护；

　　⑻仓位超限保护（满仓保护）；

　　⑼减速功能保护；

　　缠绕式提升绞车应加设定车装置。

　　89. 工作票中担任工作票签发人、工作许可人、工作负责人的条件是什么？

　　25、所能传递的牵引力。 使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动， 可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运 转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。 输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，新设计产品采用 滚动轴承。传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸（包）胶滚筒等，钢制光面滚筒 主要缺点是表面磨擦系数小，所以一般用在周围环境湿度小的短距离输送机上，铸 （包）胶滚筒的主要优点是表面磨擦系数大，适用于环境湿度大、运距长的输送机， 铸（包）胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸（包）胶滚筒、人字形沟槽铸（包）胶 滚筒和菱形铸（包）胶滚筒。 2.2传动滚筒结构 其结构示意图如图5-2

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　　可通过安装调心托辊组来解决皮带跑偏的问题，调心托辊组的调偏原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，需要注意的这种方法需要在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理。3、可通过对张紧处的调整来解决爬坡皮带机皮事跑偏问题，重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

　　螺旋输送机是早技术之一，因为结构与其它机械不一样，用途受限，而今随着处理、商砼搅拌砂石运输等行业的需求，这种价格优惠的产品近几年使用很多，目前有圆形螺旋和U型螺旋常见，材料主要有Q235钢板和不锈钢材料为主；皮带机，提升机，胶带式输送机，刮板输送机，大倾角挡边输送机是我企业初的产品，采用齿轮减速机传动，以前主要利用橡胶输送带的优势制作加工，橡胶在煤矿井下、平面港口等场合用途广泛，大倾角、爬坡输送机、连续工作等满足要求，主要工作方式有固定式和移动式，胶带的特点带宽型号多，有执行标准配件制作，配套厂家多， 驱动动力强，有减速机驱动和电动滚筒驱动等因素，适用范围，可以在车间，港口，矿山，砂石厂，煤矿，热电厂使用，与之配套的设备如振动装置，钢丝绳，卸料器，小车等较， 裙边具有输送量大，角度大等特点，是输送带形式中较为优势的一个种类；尺寸mm定制,

　　链板输送机与网带输送机的应用分野

　　链板输送机和网带输送机虽然同属连续输送设备，但在应用领域上有着明显的分野。链板输送机适合输送体积小、形体规则的物料。其输送面平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间过渡平稳。这使得链板输送机在饮料、食品、罐头、药品、化妆品等行业的自动输送、分配和后道包装连线输送中得到广泛应用。特别是在饮料灌装线上，链板输送机可以满足贴标、灌装、清洗等设备的单列输送要求，也能满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料需求。网带输送机则适合输送形状不规则的物料。其网状结构允许空气和水等介质自由通过，因此特别适用于烘干、清洗、速冻等需要同时进行热交换或冲洗的工艺环节。在食品行业，网带输送机被广泛应用于蔬菜清洗、肉食品输送、杀菌、蒸煮等环节。两种输送机都可以在高温或酸碱环境中使用，但网带输送机在卫生清洁方面的优势更为突出。