嘉峪关螺旋输送机生产制造

　　带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

　　从类型上，目前主流的积放一般通过两种方式来实现:一种是使用摩擦式积放辊筒，将货物与辊筒的相对摩擦转换为辊筒内部组件之间的摩擦；另一种是在传统的输送线体上增加传感器，通过PLC编程来实现ZPA（零压力积放）。前者由于整体系统简单，基本不增加额外成本，因此在众多行业中都有着颇为广泛的应用。但要注意的是，摩擦式积放有其限性，并不适用于应用场景。下面我们举例两种经常性问起的场景，展开具体分析。

　　螺旋输送机的分类螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分:分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。 螺旋输送机根据输送物料的特性要求和结构的不同:可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。螺旋输送机的工作原理螺旋输送机在输送物料的工作原理基本上分为三类:一推挤法、二是离心导法、三是重力滑下法；此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。

　　皮带输送机能否长期正常的运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带造成的。输送机一般应在空载的条件下启动。在顺次安装有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了输送带由于某种原因而被纵向撕裂，当输送机长度超过30m时，沿着输送机全长，应间隔一定距离（如25—30m）安装一个停机按钮或防皮带跑偏装置。皮带运输机应有如下防护装置并确保有效:防打滑、防跑偏、防纵向撕裂；拉线事故开关；防压料自动停车装置；自动灭火、洒水及烟雾报警系统；头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。带式输送机机头机尾固定，铺设平稳直，运行，胶带不跑偏，托辊等，确保人身和机械设备的。