商洛机械废料机定做

　　要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，且所采用的润滑脂应根据使用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；加入润滑脂时应先用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入，加入轴承座内的润滑脂应为其空间容积的50％左右，而且每3~6个月更换一次，这样既确保了机器的正常运转又延长了使用寿命。保持设备的清洁要经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会破坏润滑油膜，而且会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命；尤其要注意对轴承的定期清洗，在作2000小时后，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时后要更换新轴承。

　　全自动吸废料机箱体式设计，开口部位便捷的卡扣连接，收集回收或者倾倒非常的方便:铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等废料杂质工作状态其性能的影响也大会影响作业正常进行，甚至会出现重复冲和叠冲，，因此应在预处理工序中Z大限度地将夹杂的废料分选出去。

　　带式输送机负荷过大引起的打滑常常是电机能力不足导致的，尤其是非正常停车后皮带存有大量物料，这种带负荷启车会对设备造成很大伤害，易引起电机烧坏。因此，集控操作人员要密切注意皮带秤数值并通过减小给料机插板开启度来控制料量大小。一旦发生重载停机，岗位司机可先尝试慢速起动，通过点动两下再启动，充分利用皮带惯性克服打滑现象，但当此操作无效时，应避免多次尝试，应通过清理皮带上的存料降低带式输送机负荷。

　　溜槽防堵开关用于监测带式输送机系统溜槽堵塞。当溜槽内形成堵塞时，自动报警并紧急停机。打滑监测装置用于监测轴送带与传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能发出报警信号，实现输送带自动拉紧和正常停机。超速检测装置用于输送机下行运输或下运工况。当输送带速度达到规定带速的115%-125%时，报警并紧急停机。它是通过两电导通，经引线将煤位反应给保护装置，对煤仓或煤漏斗的煤位情况进行监控，在满仓或机头堆煤时能自动切断带式输送机的电源，实现满煤保护。