江苏传动系统废料机定做

　　纵向撕裂保护装置纵向撕裂保护装置用于检测输送带本身，当输送机入料存在锐器，使输送带从中间撕裂时自动报警并紧急停机。跑偏开关是用于检测输送带的跑偏量和扭曲程度，可输送带跑偏引起其边缘损伤和物料洒落，实现自动报警和停机的一种保护装置。轻度跑偏时发出报警信号，重度跑偏时延时动作，报警，自动停机。跑偏开关一般安装在带式输送机头部、尾部、中间及所留要的检测点。拉绳开关是用于输送机现场紧急事故停车的一种保护装置，当紧急事故发生时，在现场任意处拉动绳索，均可以发出报警信号，然后自锁、停机。拉绳开关一般每隔60m安装在输送机机架两侧。

　　传送带在使用过程中会拉长。一部分是弹性伸长，在外力撤回后可以恢复到原来的状态。另一部分是骨骼材料收缩的伸长，这是不能恢复的。在普通织物芯输送带中，EP输送带具有较小的伸长率，而NN输送带具有较大的伸长率。此外，NN输送带在尼龙纤维受力后有较大的蠕变。因此，在使用过程中，伸长率增加，并且由于纤维的蠕变，当外力撤回时，收缩量可以比伸长量小得多。

　　要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，且所采用的润滑脂应根据使用的地点、气温条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂；加入润滑脂时应先用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道，然后再加入，加入轴承座内的润滑脂应为其空间容积的50％左右，而且每3~6个月更换一次，这样既确保了机器的正常运转又延长了使用寿命。保持设备的清洁要经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，更要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为这些杂物不仅会破坏润滑油膜，而且会使设备失去润滑而增加磨损，缩短设备的使用寿命；尤其要注意对轴承的定期清洗，在作2000小时后，打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时后要更换新轴承。

　　用户应请人士装置保护开关及接地。用户保养，检修气泵时应切断电源。 板式输送机采用全钢制板条焊接结构输送带，抗冲击性强，承载能力大，通常与地坑料槽等一起构筑成钢板带输送地坑作为废料输送的首级输送设备。传动部分采用变频无级调速。链式输送机的输送带为胶带与钢板焊接形式，承载能力强；传动形式为链传动，驱动能力强，能适应各种不同类型的废料传送，并具有很强的输送能力。传动部分采用变频无级调速。由于输送带采用的结构设计，所以可采用较大的安装角度输送物料。