鹤壁螺旋输送机生产制造

　　带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

　　操作简单、，易实现自动控制。 带有自动倾斜皮带的输送机可以自动卸料，而无需人工卸料。这也意味着在监视物料卸载方面不会浪费时间。 传送带允许仔细控制物料移动的速度。这意味着由于处理问题而导致某些东西破裂并造成损失的机会更少。传送带可以双向移动。当在制造过程中需要在制造单元的相对两端之间移动材料时，这有用。带式输送机带速检测保护装置是对输送带系统中的异常速度进行监测和检测的装置。它有助于皮带打滑、过载或其他与速度有关的问题造成的潜在损害。此保护装置可以是速度传感器或速度开关，连接到输送机的电机，并在检测到偏离正常速度时向控制系统发送信号。因此，可以采取适当的纠正措施，例如停止输送机或触发警报。

　　首先，使用积放辊筒特注意输送物与护栏发生摩擦的情况，不管是条状护栏，还是滚轮式护栏，都会增加货物的前进阻力，容易导致积放失效（货物无法前行）。同时转弯输送较之于直道输送，稳定性本身就差（加工、安装等原因，输送时更容易发生“跑偏”，所以通常都有护栏），所以更容易卡货。其次，当货物在弯道上积放时，原本入弯时良好的姿态会被改变。撤掉阻挡器后，货物以歪斜的状态起步，两侧与机架间隙变小，容易卡货。同时后方的货物也很容易与机架干涉，使积放失效的可能性大大提高。

　　大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作的优点，且便于实现自动控制。功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，使启动平稳。在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。