•1.在不改变模具成型周期及排位的前提下在未开模之前通过热分离的方式完成自动切除大水口、搭底、环形进胶、潜水、牛角、侧边进胶六种进胶方式水口、且水口位置很难看出。

　　•2.可解决强制排气、结合线、厚薄影、料屑、局部缩水等问题。

　　•3.简化模具结构、例如:斜度碰穿孔需要加工复杂的斜滑块才能实现而模内切则不需要使用滑块。

　　•通过以上产品特点从而达到简化模具结构、提高生产稳定性、品质及良率、降低人力成本、从而实现最大化提升客户产品竞争力的目的。

　　模内热切工程动作是如何实现的，下面简单叙述下:

　　注塑分为三部分:射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

　　当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。