DC53介绍

　　DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。

　　在热处理适当的情况下强度 韧性都很优秀，高温回火硬度可达到62~63HRC。

　　DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

　　实用特性

　　在线切割加工上之优点

　　用途

　　精密冲压模等 

　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 

　　难加工材料的塑性变形用工具 

　　冷锻、深拉和搓丝用模 

　　其他

　　高速冲裁冲头、不锈钢板冲头  

　　出厂状态:HB255

　　化学成分

　　碳 C :1.00

　　硅 Si:0.91

　　锰 Mn:0.32

　　铬 Cr:8.00

　　钼 Mo:2.00

　　钒 V:0.28

　　磷 p:0.007

　　基本性能

　　DC53常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

　　结论

　　⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降．

　　⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象．

　　⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象

　　力学性能

　　硬度 :退火,255～210HB,淬火,≥62HRC

　　特性

　　(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。  

　　(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。  

　　(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。  

　　(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。  

　　(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。