系统功能特点: 1. 近红外（NIR）光线和摄像头结合技术解决了工厂四周环境光线明暗产生的潜在问题。 2. 可随生产的需要进行任意监测区域设定，可以应付多型腔及特殊镶件位置的监测； 3. 每个区域独立调整敏感度，适合深型腔及多穴的调整，避免误报警；4. 强大的图像处理软件（几何特征算法，对光线不敏感）,大大减少系统的误报警; 5. 可设置存储程序,进行多程序界面切换(换模无需调整参数); 6. 具有不良品输出型号，可以配合机械手及注塑机翻转阀以自动控制不良品的置放； 7. 具有监视区域放大功能，适合微型零件的生产监视及警报查看；8. 采用工业级触摸面板，以适应工厂的粉尘及油污等的干扰；9. 可多台组网，以便统一管理和监控。

　　应用范围:

　　1.用于成型品留定模检

　　当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具保护器觉察并报警。

　　2. 用于插件放置检测

　　当成型中有插件需要放置时，模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。

　　3. 用于顶针或镶件断裂检测

　　顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。

　　4. 用于滑块在位情况检测

　　开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。

　　5. 用于填充不足的检测

　　填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。

　　6. 用于毛边的检测

　　有毛边出现时，产品的范围会变大。

　　7. 用于落下不良检测

　　一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。

　　8. 用于减少不必要的顶出次

　　有些注塑机有再次顶出功能，模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次（本应该设定为更多次）经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。

　　9. 用于生产线或组装线

　　可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。

　　10．用于品质管理

　　可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。