根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:

　　（1） 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

　　（2） 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

　　（3） 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

　　模具流程:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模---生产

　　加工设备: 数控铣，精雕，电火花，线切割，钻床，磨床,普通铣床: CNC加工中心:    加工能力: 模具设计、模具制造及注塑成型加工

　　模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136,H13,NAK80,S136H,舞阳718供您选择，模架:45＃预硬>30 hrc           

　　冷却系统: 优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本

　　后期处理: 氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及耐磨性)

　　模具寿命: 正常使用不低于30万模次

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