黑龙江名气大的模具表面精加工生产厂商定制

　　模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。

　　冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。

　　材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。

　　由于冲压加工通常是在室温下进行的，所以被称为冷冲压。冲压加工不仅可以加工金属板料、棒料和带料，而且也可以加工非金属材料和复合材料。由于冲压加工的原材料一般为板料，所以也称为板料冲压。冲压加工是压力加工方法的一种，隶属于材料成形工程技术，是机械制造中先进的加工方法之一。

　　冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点。

　　操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。

　　冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。

　　冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低。冲压加工不像切削加工那样需要消耗很多能量、把大量金属切成碎屑后获得零件，材料的利用率一般可达70%~85%。

　　冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。冲压加工过程中，材料表面不易遭受破坏，而且通过塑性变形还可以使制件的机械性能有所提高。

　　冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批量生产中受到限制。

　　其实，模具设计是很复杂的工作，基本的要求是每套模具之间恰到好处地配合。比如一个小小的随身听就需要近百套模具制作出来，每一个配件之间的接口都要严丝合缝，更不用说类似汽车、飞机等复杂机械对于模具的高要求了。据业内的专家表示，虽然现在从事模具行业的从业者很多，但是人才结构却并不合理，呈现出一种“纺锤型”的人才结构――模具设计人才属于短缺的高端人才，绘图员、机床编程人员是人数多的“中间部分”，熟练的模具操作工人则是模具行业里比较紧缺的低端。很多技校虽然开设了模具设计与制造，但培养的人才大都是低端操作工人，高端的设计人才愈加缺乏。

　　采用模具生产，具有、节约材料、质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。它广泛应用于汽摩行业、航空航天、仪器仪表、机电生产及日常生活用品生产，它又是发展和实现少切削或无切削技术不可缺少的工具。利用模具生产，其主要优点如下:（1）它适应大批量生产，效率高。（2）材料利用率高，如加工了汽车覆盖件的边角料，又可用于生产摩托车零件，因此节省材料。（3）操作工艺简单，对操作者的水平和技能要求不高。例如，生产不锈钢饭盒，如果采用切削加工，不管饭盒是圆形还是方形，由于其壁厚较薄，对工人技能要求相当高，而且切削掉的废屑多。

　　连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有三种形式:整块式、轭式、镶入式。整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主（不需热处理），采用热处理之模板再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长（连续模具）之场合将采用两块或多块一体型并用之。