详细说明
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产品参数
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产地:东莞
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是否定制:是
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发货方式:物流
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特色服务:跟踪回访
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可售卖地:全国
- 产品优势
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产品特点:
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3)批量小模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
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服务特点:
专业分工,动态组合。模具出产批量小,一般属于单件的出产,可是模具需要良多的尺度件,关系到模架,小到顶针,这些不能也不成能只由一个厂家零丁完成,且加工工艺复杂,通俗设备和数控设备利用极不平衡。
异地设计、异地加工。模具加工不是最终目标,而是由用户提出最终制品设计,注塑模具加工厂家按照用户的要求,设计加工模具制品的打针出产也在此外厂家。这样就造成了产物的设计、模具设计加工和制品的出产异地进行的情况。
吉林好口碑的冲压模具加工有哪些公司
模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在各个工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比,计算机辅助设计(cad)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。pro/engineer是由美国ptc公司开发的机械设计自动化系统,具有单一数据库、参数化、基于特征、全相关联等特点,是目前机械行业人士广为应用的设计软件,在模具设计方面也得到了广泛应用。
塑料门轴承为冰箱上一个塑料件,研究本课题的主要任务有两个:
(1)要求在pro/e的环境下,通过对塑料门轴承的测绘,建立起三维模型,根据给出的塑料要求和塑料的工艺性能,选择注塑成型机,并完成塑料注塑成型模具的结构设计,建立模具的三维模型。
(2)研究塑料门轴承模具的注塑结构,包括其型腔数、位置,确定分型面、浇注系统,浇注口的位置、尺寸,流道的位置、尺寸等各方面模具的知识。
模具是工业生产之母,是工业产品生产用的重要工艺装备,它是以其自身的特殊性装通过一定的方式使原材料成型。现代产品生产中,模具由于其加工效率搞、互换性好、节省原材料,所以得到广泛的应用。从某种意义上来说,模具生产技术水平的高低,已成为一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。
,国内的模具生产商生产设备良莠不齐,有些设备,生产的模具相对比较,而有些小的企业,购买大厂家淘汰的生产设备,生产一些比较粗糙的模具,这样就严重影响了国内模具的整体精度和质量。另一方面,国内模具生产所使用的材料也与国外厂家对抗。在热处理工艺环节,国内模具多采用2Cr13和3Cr13材料,而国外厂家则采用了的模具材料,仅此一项工艺,国外厂家就把国内厂家比下去。因为专门的模具材料通过热处理工艺环节,使得模具的综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度都得到提高。这些性能的提高,增加了模具的品质和使用寿命。是对于要求精密的产品,这些优势将更加明显。
ESL模型又被称为揩快债模型,由卿放、干胜道于2003年提出,具体模型如下:净资产收益率=(EBIT/营业收入)×[(营业收入/资产)×(EBT/EBIT)]×(资产/净资产)×(EAT/EBT)=盈利创利率×资产周转率×财务杠杆乘数×(1-所得税率) 式中,EBIT为息税前利润,EAT为税后利润,EBT为税前利润。该模型认为,由于各国税收方面都实行国民待遇,因此所得税率差异不大,而用三个因子来分析不同企业的盈利模式差异:(1)营业创利率,表示企业从市场中的揩油水平,反应企业的效率(Efficiency);(2)资产周转率,体现企业资本的运动速度(Speed);(3)财务杠杆乘数,反映企业资本结构和对风险的态度,体现借力的程度(Level)。ESL模型通过这三个因子对企业进行财务分析,探寻不同行业、不同发展阶段、不同资产组合的企业所适应的盈利模式,及揩得多、跑得快、善用债的方法。并给出了八种不同的ESL组合模式,其中的为三项因子都强,这也是家具行业所要追求的组合模式。
亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料,原则上能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时,熔融状态具有良好的流动性,在高于固化温度时,有较大的固化速率。是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。注射吹塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。