吉林服务好的模具定制加工原理及参数

　　美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。

　　自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？

　　一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

　　二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。

　　三、我国模具产品结构比例基本合理:冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。

　　四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。

　　五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。

　　第二，中国的模具行业缺乏行业标准。由于中国的模具行业起步比较晚，而且行业分布零散，导致生产商之间各自按照各自的标准来生产模具，只要满足客户需求即可。但是随着制造业却有一个比较规范的行业标准，各自生产的形式无法适应制造业的需求。后来模具从业者意识到这个弊端，开始逐步完善行业标准，但是基于比较晚，这项工作还是远落后于外国。到目前为止，国内模具标准件的覆盖率40%～45%，而国外的标准件覆盖率已达到80%左右，可见国内模具行业与外国模具行业的差距还有很大，国内模具行业的发展任重而道远。

　　DMC2014展会期间，对参展的模具水平和模具制造技术进行了评述，重点是通过参展技术和产品来解读当今世界模具制造整体解决方案和模具成形制造整体解决方案的进步和发展，指导我国模具行业在精益制造、自动化技术、成形工艺-机床-模具一体化集成技术的开发和应用；同期将开展行业评选“优秀供应商”活动，对参展的模具制造设备、模具设计制造软件、模具材料等进行评选，以达到引导采购、加强上下游交流，开拓国内外装备及模具采购市场、推进企业交流技术。这必将使企业通过展览和交流达到了了解前沿制造技术发展、提高模具精密制造技术水平、提升管理水平和经济效益增强企业核心竞争力。

　　随着技术革新不断进步，很多原来需要很复杂，很曲折的方式达到的模具可以变得很简单。也有很多原来认为是不可能的结构成为可能。这些都是模具行业新的机遇与挑战，具体来说，是模具设计师们的机遇与挑战，掌握了这些新型模具设计与制造技术的模具厂，将有着更多的主动。掌握模具高新技术需要深厚的设计和制造底蕴，这些新型模具丰厚的利润会很好的回报为此投入不菲的公司，而这些高新技术也很好的成为公司打名气的资源，争取更客户的筹码！