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　　我国模具行业未来发展趋势如何？

　　一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。

　　二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模

　　4武汉科技大学本科毕业设计开题报告

　　具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。

　　三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。

　　四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、ccd技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用ug、pro/e等三维软件建模得到其模型的过程。

　　五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。

　　六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。

　　展览会期间继续开展了模具行业奖—（2012-2014年度）“精模奖”的评定，本次“精模奖”共评出一等奖23项，二等奖39项，三等奖35项，在促进企业技术进步、研发投入，行业产品优化、人才提升等方面起到大的推动作用，也使得模具企业通过竞技的方式提高模具精密制造技术水平、提升管理水平和经济效益，增强企业核心竞争力。DMC2014“精模奖”颁奖活动将于2014年10月在北京中国模具工业协会成立30周年庆典期间隆重举办。

　　（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产管理。（1）模具尺寸与锁紧螺丝 模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置於四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。（2）模板之厚度 模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

　　2016年中国模具行业市场规模达2731.07亿元，因受影响，2020年中国模具行业市场规模有所下降，其市场规模为2766.12亿元。2021年中国模具行业市场规模约为3028.33亿元。2021年，我国模具总额为14.58亿美元，出口总额为74.79亿美元。从近5年数据对比可以看出，我国模具总额总体上呈下降趋势，出口总额总体上呈上升趋势。标准实施为行业发展提供技术参考。2021年8月20日，国家市场监督管理总和国家标准化管理委员会共同发布2021年1号国家标准公告，正式批准发布了450项推荐性国家标准和4项国家标准修改单，其中包括2项模具行业国家标准GB/T4678.15-2021《压铸模零件5部分:垫块》和GB/T6110-2021《拉制模硬质合金拉制模结构型式和尺寸》，其实施日期均为2022年3月1日。