黑龙江名气大的模具非传统精加工厂家联系方式

　　美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。

　　自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？

　　一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

　　二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。

　　三、我国模具产品结构比例基本合理:冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。

　　四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。

　　五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。

　　第二，中国的模具行业缺乏行业标准。由于中国的模具行业起步比较晚，而且行业分布零散，导致生产商之间各自按照各自的标准来生产模具，只要满足客户需求即可。但是随着制造业却有一个比较规范的行业标准，各自生产的形式无法适应制造业的需求。后来模具从业者意识到这个弊端，开始逐步完善行业标准，但是基于比较晚，这项工作还是远落后于外国。到目前为止，国内模具标准件的覆盖率40%～45%，而国外的标准件覆盖率已达到80%左右，可见国内模具行业与外国模具行业的差距还有很大，国内模具行业的发展任重而道远。

　　（4）模具原材料的质量参差不齐，产品质量。模具原材料质量的高低影响后期模具制造的质量、寿命以及成本。国产和模具用钢之间差别就很明显，塑料、板材、相关配套设备的性能差也都会影响模具成品质量水平的提升。经济一体化趋势不可阻挡，我国经济也迎来了重大发展机遇期。一方面，随着经济发展和制造业的兴盛我国模具市场将发展，另一方面，模具制造企业的产业转移趋势也已经出现，鉴于人工、原材料等成本优势，一些跨国企业也开始进入国内进行相关模具的采购。这都为我国模具制造企业和行业提供了发展机遇，市场前景较好。我国模具制造业也应从自身水平提升着眼，不仅要成为模具制造业大国，还要成为模具制造业强国。

　　中国模具钢产品与应用新技术、DMC2014汽车模具与汽车轻量化成形制造、2014（第三届）医疗器械制造技术、中国模具工业协会橡胶模具委员会2014年年会以的会议组织形式到来DMC2014、互联网时代的海尔模具积打造产业生态圈-研讨互联网时代模具企业转型革新等盛会热烈举行，内容精彩纷呈，搭建了一个深度交流、行业对接的广泛平台，在推进技术进步、产业结构调整方面起到积促进作用。通过交往与经贸合作、市场开拓等方面的积工作，提升竞争力（详见各活动专题报道）。