黑龙江服务好的模具非传统精加工原理及参数

　　我国模具行业未来发展趋势如何？

　　一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。

　　二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模

　　4武汉科技大学本科毕业设计开题报告

　　具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。

　　三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。

　　四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、ccd技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用ug、pro/e等三维软件建模得到其模型的过程。

　　五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。

　　六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。

　　业内专家言简意赅地描述了模具设计师的工作――在客户拿出产品的设计图纸后，设计出产品的模型，因此对于“经验”的要求甚高，这也是衡量设计师是否“值钱”的关键标准之一。某制造行业的老总告诉记者，一般企业在招聘时，都不需要刚刚毕业的学生，而是喜欢有二至三年工作经验的“熟练操作工”，以免去复杂而繁琐的培训过程。行业内几乎设计师都要到车间实操作，从基础的工作做起，积累经验。做了设计师之后，也要对一个模具产品全程跟踪。尤其在模具正式上流水线前，设计师都需要亲自去车间看装配，只有当客户验收成功后，工作才算结束。但这位老总也承认，年轻的设计师的确在数字化的电脑操作上比年长些的老设计师更胜一筹。

　　是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制。

　　第二，中国的模具行业缺乏行业标准。由于中国的模具行业起步比较晚，而且行业分布零散，导致生产商之间各自按照各自的标准来生产模具，只要满足客户需求即可。但是随着制造业却有一个比较规范的行业标准，各自生产的形式无法适应制造业的需求。后来模具从业者意识到这个弊端，开始逐步完善行业标准，但是基于比较晚，这项工作还是远落后于外国。到目前为止，国内模具标准件的覆盖率40%～45%，而国外的标准件覆盖率已达到80%左右，可见国内模具行业与外国模具行业的差距还有很大，国内模具行业的发展任重而道远。