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　　我国模具行业未来发展趋势如何？

　　一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。

　　二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模

　　4武汉科技大学本科毕业设计开题报告

　　具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。

　　三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。

　　四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、ccd技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用ug、pro/e等三维软件建模得到其模型的过程。

　　五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。

　　六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。

　　模具结构复杂，造价高，维护费用高。开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。出现熔体泄露，加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。注塑成形缺陷及原因做好一套模具需要注意的问题:1）浇注系统的平衡问题，设计时尽可能让型腔在相同的时间进料，注塑压力的平衡。2）冷却系统的设计，模具冷却均匀3）型腔的设计，合理的选择分型线，能够简化模具，提高产品的质量。模具分冲压模具，塑胶模具，压铸模具。

　　这样的公司，一旦外部环境改善，业务量增加，利润的提升是可以预期的了。根据自身业务量适当的扩张。价格方面，也会比现在的血战期要好的多，毕竟，一味打价格战不是王道，这样的公司也不会生存。在淘汰掉一些企业后，僧多粥少的面有所改观，也就不需要再搞价格战了。在以前，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高端的不多，而且基本上是出口，然而，随着中国模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高端模具的资质和实力，而且随着大量的公司把高端产品的组装放在国内，对高端模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。

　　（2）模胚可能是一般的铜材或铝（3）模肉可用铝或用客户同意下的钢材（4）除以上3点基本要求外，其它均视作选择性的额外要求四、模具难度:A级 B级 C级 D级A级:有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。B级:有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。C级:简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。D级:大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。