详细说明
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产品参数
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产地:东莞
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是否定制:是
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发货方式:物流
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特色服务:跟踪回访
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可售卖地:全国
- 产品优势
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产品特点:
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3)批量小模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
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服务特点:
专业分工,动态组合。模具出产批量小,一般属于单件的出产,可是模具需要良多的尺度件,关系到模架,小到顶针,这些不能也不成能只由一个厂家零丁完成,且加工工艺复杂,通俗设备和数控设备利用极不平衡。
异地设计、异地加工。模具加工不是最终目标,而是由用户提出最终制品设计,注塑模具加工厂家按照用户的要求,设计加工模具制品的打针出产也在此外厂家。这样就造成了产物的设计、模具设计加工和制品的出产异地进行的情况。
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美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石";日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号;欧盟一些国家称“模具就是黄金”;中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。
自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目,且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是,与美国、日本等发达国家相比还有很大差距,我国目前模具行业的现状到底是什么样子?
一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主,中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。
三、我国模具产品结构比例基本合理:冲压模所占比例约37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。
四、我国模具产业布局不平衡,主要集中于东南沿海地区,中西部模具产业还不成气候。
五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低,缺乏专业的模具工程师。
模具的概念来源于一种对复制物品的意识,它需要一种意识的参与,除此之外,它也需要一种行为作为基底。现代模具工业的发展就是建立在这样一个双重基础。模具的定义:制造模型的工具,在外力的作用下使胚料按特定形状去成为具有一定形状和尺寸的制品的工具。主要通过改变成型材料的物理状态来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。早的模具出现在什么时候?依据历史事实表明早在5000──7000年前,人类就开始使用了模具,因为不使用模具,要制造司母戊大方鼎、裸体带冠祭师立人像以及青铜神树这样的大型青铜作品是无法想象的。
冲压模具一般分上模和下模两部分。塑胶模具和压铸模具一般分为定模和动模两部分。上一期,我们讲到了模具的分类,很多友友们有疑问了,模具在成型方面又分为哪几大类呢?模具在成型方面主要分为注射成型、压缩成型、挤出成型、压注成型、中空成型这几大类。除此之外,还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料、低压成型模具等。是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一,应采用一切可能措施,尽量减小。
(2)物料运输系统。该系统主要用于实现物料以及加工刀具的存储和搬运,包括工业机器人、横走式转运机械手、轨道等构成。机器人工件运输小车与机器刀具运输小车,具有相同结构,都有电磁导向装置,具有高柔性,能满足物流变化。机器人工件运输小车担任机床与装卸站之间的托扳交换,以适应不同加工的需要。刀具损坏时,按照紧急刀具更换命令,及时从刀具室领取新刀具更换。(3)CAD/CAM系统。其总的功能是实现产品设计与生产控制集成化,自动处理加工与生产技术信息,提高生产准备效率,帮助生产部门有效地选择NC机床、设计夹具与刀具,制定加工周期,确定加工程序,准备NC数据等。