吉林服务好的精密模具加工型号参数及原理

　　美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。

　　自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？

　　一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

　　二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。

　　三、我国模具产品结构比例基本合理:冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。

　　四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。

　　五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。

　　3、模具的加工制造内容包括，CNC加工、普通机床加工（主要是用于型芯、型腔结构、斜顶、滑块、镶块等），深孔钻加工（主要是用于水路、油路加工），电火花加工（主要是用于筋位等刀具无法加工处），抛光、皮纹腐蚀加工（根据零件的表面要求），研配、钳工、试模，以上基本是根据加工设备的型号得出设备费率加上人工费率，乘以所需要加工的工时时间。除此之外，还有模具钢材的热处理，根据模具材料的产能要求或者加工的进给速度及切削量进行退火处理。

　　（3）加强筋（可改善料流，应力变形，并起补强作用）ａ.纵肋:0.5(A-B)/H=1/500—1/200ｂ.底肋:0.5(A-B)/H=1/150—1/100ｃ.凸柱:0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/30—1/20(内外孔在模具同一侧)母模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/50—1/30公模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/Ｈ＝1/100—1/50 (内外孔在模具两侧)

　　是使处于粘流状态的物料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤出成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤出成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤出型材。要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制。