黑龙江性价比高的模具表面精加工收费标准

　　我国模具行业未来发展趋势如何？

　　一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。

　　二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模

　　4武汉科技大学本科毕业设计开题报告

　　具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。

　　三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。

　　四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、ccd技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用ug、pro/e等三维软件建模得到其模型的过程。

　　五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。

　　六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。

　　模具制造相对于零部件制造，有其特性:1.从生产方式看，它是单件生产(无重复模具）；一模一法，需要根据每个产品的特点来单独设计与安排加工方法；模具的设计分析与制造过程有重叠，对于设计及制造人员的经验依赖程度高；首要追求模具可行性、但生产效率低。2.从生产设备及布置看，它有通用设备，效率低，无法高度自动化生产；按照模具制造各工艺特点进行设备安排；模具整体及各组件场内各工序间重复移动。3.从生产人员构成看，生产人员对实际经验要求高，具备综合技能，常需解决突发未知问题。

　　3 我国模具设计与制造发展对策及方向3.1 我国模具设计与制造发展对策从模具行业发展来看，模具技术的发展趋势主要是大型化、高精尖、复杂程度高、。模具设计与制造的科技含量不断提高，制作周期逐渐缩短。模具企业将成为技术、品牌产品、人才、化经营的集合体。3.2 我国模具设计与制造未来发展方向，为汽车生产企业提供高质量覆盖件模具。世界汽车工业飞速发展，中国已经成为汽车产销大国。冲压模具占据了模具总量的四成以上。于此同时，工程机械、农用机具等也是重点方向。

　　轭式模板之部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有:沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等；但刚性低是其缺点。轭式模板之设计注意事项如下:（1）轭板构部与块状部品之嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。（2）轭板兼俱块状部品之保持功能，为承受块状部品之侧压及面压，具有的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密著组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。