黑龙江性价比高的模具非传统精加工型号参数

　　美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。

　　自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？

　　一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

　　二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。

　　三、我国模具产品结构比例基本合理:冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。

　　四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。

　　五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。

　　职业教育师资是关键，模具高技能人才培养构建过硬的“双师型”教师队伍，既要有扎实的模具理论知识，又具有较强的实践操作能力。作为学校，要改变教师重理论、轻实践、缺乏动手能力的现状，积培训师资，采取措施，形成制度。制定近期师资建设与发展目标，鼓励中青年教师参加各类学历教育及相关职业资格培训；经常组织教师进行“双师型”教师培训，针对新分配及调入的青年教师在实训基地锻炼一年；有计划将骨干教师送到产学研合作基地或模具技术密集的地区进修、培训；组织教师参加行业UG、PROLE 模具设计常用软件培训，3D打印技术的学和培训，提高教师制造技术应用能力。学校从企业引进多年从事模具设计与制造的工程师、高级工程师到学校当老师。引进模具企业和模具行业生产线的懂理论、有实践经验的高级技师做兼职教师，专兼结合，以专为主，采取“合作教育”的方式，从而改变职业技术学院单一的师资结构。

　　模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60-80%的零部件，都要依靠模具成形。模具工业在国民经济中占重要，模具工业是高新技术产业的一个组成部分，是高新技术产业化的重要领域，模具工业之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具工业发展增速。我国现代模具工业起步较晚，但在各级政府的支持下，已经建立起了较为完整的模具工业体系；技术水平也有了长足进步，部分模具的设计制造水平进入了行列；我国模具的生产能力受制造业发展的需求拉动，也得到了增加。目前，我国模具产业正在从较发达的珠三角、地区向内地和北方扩展，在产业布上出现了一些新的模具生产较集中的地区。

　　是使处于粘流状态的物料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤出成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤出成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤出型材。要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制。