吉林服务好的塑料模具加工型号参数

　　我国模具行业的整体水平虽然比较低，但是我国模具行业的发展空间还十分开阔，发展前景一片光明。我坚信我国模具行业经过段时间的“阵痛”之后，必将迎来新的生机，最终走向世界模具行业的前列，成为真正的模具制造强国。

　　题目:垫圈落料、拉深复合模模具设计

　　零件图如下图所示，材料为08钢，厚度1.5mm，大批量生产。

　　1、设计计算任务

　　(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)要求:

　　产品的冲压工艺性分析；冲压工艺方案分析与确定；排样设计及材料利用率计算；冲压工艺设计计算；冲压设备选型；

　　模具主要结构设计及计算；模具关键工作零件制造工艺设计。模具总装配图；模具零件图；

　　模具总成三维图（可选）；模具主要零件三维图（可选）。

　　绘制a2手工图一张，上模板、下模板或凹模固定板等尺寸相对除手工图外，所有绘图均需同时绘制草图和电子图；

　　2、绘图任务

　　较大零件:3)(4)草图绘制可不严格成比例，但需用绘图仪器绘制，主要结构须电子图和手工图的图纸量总和不少于折合5张a1。清晰明了，主要尺寸须标注；

　　3 注塑模具结构与成型工艺标准两板模（大水口模）结构:热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。热流道是由热流道板，喷嘴，加热元件，温控器四部分组成。节约原材料，降低成本。缩短成型周期，提高机器效率。改善制品表面质量和力学性能。不必用三板式模具即可以使用点浇口。提高自动化程度。多模腔模具的注塑件质量一致。提高注塑制品表面美观度。

　　冲压模具一般分上模和下模两部分。塑胶模具和压铸模具一般分为定模和动模两部分。上一期，我们讲到了模具的分类，很多友友们有疑问了，模具在成型方面又分为哪几大类呢？模具在成型方面主要分为注射成型、压缩成型、挤出成型、压注成型、中空成型这几大类。除此之外，还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料、低压成型模具等。是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。

　　上海某职业技校的老师表示，由于目前企业对模具人才的需求越来越大，现有的模具设计人才远不能满足制造业的需求。模具设计师已成为人才市场紧缺人才，职业技校方面也正在逐渐改变教学思路，尽力培养高端人才。“据我所知，尽管现在许多企业打出‘高薪诚聘’的招牌，也难招到合适人才。”在制造业为发达的广东省，大约有6000多家模具企业，存在超过40万的需求缺口。据行业内的薪酬平均水平，普通模具设计师月薪为4000元左右，高级模具设计师由于数量少，月薪一般超过8000元，如具有的工作经验，年薪往往超过10万元，有时候月薪过万。