黑龙江服务好的模具表面精加工型号参数

　　目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

　　未来中国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

　　三、 构建产学研结合平台，实现“学校、企业、学生”三赢1.加强校企合作，构建产学结合双赢平台校企合作的人才培养方式，是职业教育的一项主要工作。模具的人才培养更须通过校企合作来进行，学校可以在校外设立模具教学指导教研室，聘请企业的技术专家、工程师对学校模具教学进行指导和参与教学工作，提出针对性的教学和实训意见，便于学校制定切合实际的人才培养方案。学校与企业的技术专家、工程师教师保持密切沟通，使学校对培养模具的人才更具有针对性，使更贴近市场，毕业生更适应就业岗位。通过近几年的教学实践明，与企业合作办学是模具人才生存和发展的主要，没有企业的参与，办学如同闭门造车，不可能培养出受社会欢迎的实用型模具人才。

　　图2 柔性制造系统的系统构成通过对现有数控机床的各部分功能分析并进行改造，经过设计整合后重新布的车间规划图如图3所示。图3 柔性制造系统的设计布该柔性制造系统在原有设备的基础上，增加了工业机器人、物料输送链、清洗站等，主要由以下几部分组成。（1）加工系统。主要由加工中心、模具精雕机、线切割机床、电火花成型机、车铣复合中心、磨床等组成。加工中心设置有接触传感器功能，它可改善整个加工中心功能，如自动定心、孔径自动测量、刀具磨损自动检测，自动消除间隙、X、Y、Z基准面位置自动补偿，刀具寿命监视、自动更换设备用刀具、故障监视与诊断、自适应控制。

　　目前的主要对刀方式有光电寻边器对刀、铣刀试切削对刀、光学对刀仪等，需要有经验的操作人员才能对刀，浪费时间。目前的主要检测方式有游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪，耗费时间、易出现误差、工件合格率不高、浪费材料。可以通过对现有的设备进行升级改造，加装具有统一接口的模块化夹具，完成相应模块的柔性加工，工件安装在的钳上，定位靠其背部的定位槽完成，夹紧由拉钉和钢球实现，整个加工过程只需一次装夹即可，减少了重复装夹带来的误差，并且可以在加工过程中，连同夹具到三坐标测量机上在线测量，实时的调整加工的吃刀量，工件一次加工到位，如图2所示。