吉林好口碑的钣金模具加工公司哪家好

　　模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。

　　为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

　　为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

　　对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提

　　高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

　　3、学方式问题，有的技能是跟师傅做几遍就会了，有的技能是可以自学的，看看书，有电脑练练就可以了。但是有的技术，缺乏系统的学是得不偿失的。

　　2.发挥桥梁作用，拓展校企合作多维空间学校利用企业的资源，在强化学生的职业技能的同时，也拓展了学生的就业渠道。学校与企业建立校外紧密型实训基地，安排学生开展社会实践，顶岗实和毕业实，既缓解企业的人才培训成本，又培养了学生的实践能力和劳动观炼。学校也可帮助企业培训员工，向企业输送人才。学校应有计划的组织教师到企业挂职锻炼，提高教师的实践能力，掌握模具设计与制造的新动向。四、内培外引，专兼结合，创建高素质“双师型”师资队伍

　　按照惯例，一家企业每年至少应将3%产值作为科研开发和技术攻关的投入，才能技术不断地进步与。但是部分模具企业对此并不十分重视，有些企业负责人甚至认为没有必要。所以一些中小企业的技术特形成，产品雷同、市场雷同、客户群体雷同，造成整个行业的技术有了一定的提升，但无序竞争的情况已开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次等弊端也日益显露。这使得每年的模具居高不下，金额达数十亿美元之多，即使每年的出口模具在大幅增长，但大多是中低档技术水平的模具，附加值不高。随着十的胜利召开，在五位一体的总体布下，人们的生活水平将会提高，模具劳动力制造成本也将会继续大幅上升，再加上材料的涨价，原有的竞争优势将会失去，原来开拓的市场也将随之萎缩。要成为模具制造大国、强国，使模具企业在市场上能驰骋拼搏，立于不败之地，就一定要在技术上下功夫，提高技术含量，增加模具附加值。这是我国模具界当务之急，只有引起高度重视，才能做到未雨绸缪。