详细说明
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产品参数
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产地:东莞
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是否定制:是
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发货方式:物流
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特色服务:跟踪回访
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可售卖地:全国
- 产品优势
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产品特点:
(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3)批量小模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
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服务特点:
专业分工,动态组合。模具出产批量小,一般属于单件的出产,可是模具需要良多的尺度件,关系到模架,小到顶针,这些不能也不成能只由一个厂家零丁完成,且加工工艺复杂,通俗设备和数控设备利用极不平衡。
异地设计、异地加工。模具加工不是最终目标,而是由用户提出最终制品设计,注塑模具加工厂家按照用户的要求,设计加工模具制品的打针出产也在此外厂家。这样就造成了产物的设计、模具设计加工和制品的出产异地进行的情况。
吉林性价比高的精密模具加工生产厂商定制
冲压件的精度主要取决于模具精度,如果零件的精度要求过高,用冲压生产的方法就难以达到。
由于冲压加工具有许多突出的优点,因此在工业生产中,尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件、仪表指针到汽车覆盖件、高压容器封头以及航空航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。据粗略统计,在汽车制造业中,有60%~70%的零件是采用冲压工艺制成的,冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业劳动量的25%~30%。在机电及仪器、仪表生产中有60%~70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。在电子产品中,冲压件的数量约占零件总数的85%以上。在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中,冲压件所占的比例也相当大。人们日常生活中所用的金属制品,冲压件所占的比例更大,如铝锅、不锈钢餐具、搪瓷盆等都是冲压产品。占世界钢产量60%~70%以上的板材、管材及型材,其中大部分是通过冲压制成成品的。在许多先进的工业国家里,冲压生产和模具工业得到高度的重视,例如美国和日本,模具工业的产值已超过机床工业,模具工业已成为重要的产业部门,而冲压生产则成为生产优质先进机电产品的重要手段。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件,已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。可以说,冲压加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向,是提高生产率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代的重要保证。
“2014中国模具行业大会”是迄今为止内容为、化规格高、参加人数多的行业盛会。会议围绕制造业及模具产业发展方向及趋势召开,“模具产业发展”中国模协邀请德国、意大利、美国、日本有关机构组织与中国政府有关部门的领导、专家就制造业及模具产业的发展方向与趋势做了主旨报告。“中国重点骨干模具企业和模具出口重点企业会议”“中国模协七届三次理事会”还举行了重要的授牌仪式:并颁发了中国模协七届理事会理事单位、常务理事单位、副会长单位、会长单位标牌;举行中国重点骨干模具企业和模具出口重点企业授牌;2012-2014年度“精模奖”颁奖及模具装备、软件、材料针对模具行业做出突出贡献的“优秀供应商”举行隆重的授牌仪式。再次展示了模具制造及装备的作为制造业发展的支撑的作用。
本届展览会的主题为“展”“会”结合 合作共赢。DMC2014展会开幕前日,中国模具工业协会常务理事扩大会议、中国模具工业协会主办的2014“精益制造?成形技术与模具”报告会和亚洲模具协会联合会(FADMA)与中国模具工业协会联合举办的“亚洲模具发展”在上海宾馆隆重召开,为第二天DMC2014拉开序幕。由中国模具工业协会承办的2014年亚洲模协联合会年会(FADMA AGM2014)也在展会期间举行,来自中国、印度、日本、韩国、泰国、马来西亚、印度尼西亚、菲律宾、新加坡、中国台北等亚洲国家和地区的模具协会代表团出席了会议,参加了2014亚洲模具发展,参观了DMC2014,并与中国模具行业交流信息、探讨合作共赢,为DMC2014展览会进一步提升了性、性和权威性。
未来,模具产品将朝着更加精密、复杂,模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展,并要求模具制造技术能够的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大,并且会在行业中发挥越来越大的作用;公共信息服务平台将会得到更快发展,其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。缺乏可持续性的粗放发展我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国,排在世界第三位,但大多数模具产品的水平集中在中低档领域,技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂金属冲压模具和塑料成型模具,其中轿车覆盖件模具及电子接插件模具仍大量依赖,这些现象反映出我国模具工业还存在不少亟待解决的问题。