黑龙江好口碑的塑料模具加工设计方案

　　模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。

　　为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

　　为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

　　对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提

　　高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

　　4.从研发设计看，根据塑件结构来考虑模具的结构与工艺，追求可行与合理；模具制作时，模具尚未完设计完成，根据加工结果来修正与更改设计结果。5.从生产时间周期看，模具生产周期长，生产节奏不均，交货期控制。6.从单件附加值看，毛利率高。模具成本的拆分，按一级拆分维度看，分为材料成本、制造成本、设计成本、其他费用及利润。和零部件的成本结构一致。1、材料成本，又细分为原材料成本和外购件成本。其中，原材料成本可继续拆解为模架、型芯、型腔、镶块、滑块、斜顶、抽芯、电等，这些原材料的的尺寸用量和材料单价共同构成了原材料成本的内容。提到原材料用量尺寸，一定是根据造型设计得出的计算标准，是否需要用到滑块、斜顶，是否有深筋或者加工的尺寸，需要根据零件的结构包括脱模角度来综合评估。而材料单价，基本要根据零件的材料特性、使用功能、外观要命周期产量来综合评估钢材原材料的型号，结合考虑质量要求，确定是否使用还是国产钢材。

　　二、台湾医械模具产业发展概况三、台湾模具产业面临的挑战分析一、葡萄牙模具工业发展状况二、意大利机械模具出口简况三、俄罗斯模具市场发展前景透析四、印度模具行业的发展状况第三章 2020-2022年中国模具制造业的发展节、中国模具工业发展的经济环境一、中国宏观经济运行状况二、模具产业在国民经济中的三、宏观经济环境对模具行业的影响第二节、中国模具产业的发展概况一、我国模具工业的发展回顾分析

　　第五，加大投入以强化能力。模具企业是骨干企业，不应该仅仅把精力投入的现有模具生产上，也应该注重对于模具生产生产设备的改进上来。模具生产工艺繁多，骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。并通过加强与科研实力的高校互动与沟通，推进产学研合作强化力。第六，国内不缺模具生产企业，缺的是有核心竞争力，有自己的模具生产技术的企业。目前模具生产企业大多是民办企业，资金不够雄厚，无法花大力气、搞成本来引进国外的技术和设备，从而都停留于中低端市场，加剧中低端市场的竞争，而拱手让出了高端市场，只能眼睁睁的看着国外企业在高端市场独领。所以强强联合是民企和模具行业发展的趋势，强强联合，增加了企业人才培养进度，增加了投资的资金，必将进一步推进模具行业在高端产品的竞争力。