辽宁性价比高的模具非传统精加工公司在哪里

　　模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。

　　为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

　　为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

　　对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提

　　高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

　　理事会下设管理层作为执行机构，理事会之下还将设咨询委员会或战略、审计、财务、薪酬与考核等专门委员会。服务事项涉及公众普遍需求，承载较多公共利益以及可以依法开展相关经营活动的事业单位，可设置1~2名监事，负责对本单位的财务以及理事、管理层人员履行职责的情况进行监督。此外，《意见》还通过建立和完善决策失误追究制度、年度工作报告制度、重要信息公开制度和绩效评价制度，拓展社会公众参与事业单位管理、运作和监督的渠道，着力构建内外结合的监督新机制。

　　第五，加大投入以强化能力。模具企业是骨干企业，不应该仅仅把精力投入的现有模具生产上，也应该注重对于模具生产生产设备的改进上来。模具生产工艺繁多，骨干企业有必要配齐从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与监测等的整套设备，一般企业也应拥有数控加工设备，实现模具制造的全自动加工。并通过加强与科研实力的高校互动与沟通，推进产学研合作强化力。第六，国内不缺模具生产企业，缺的是有核心竞争力，有自己的模具生产技术的企业。目前模具生产企业大多是民办企业，资金不够雄厚，无法花大力气、搞成本来引进国外的技术和设备，从而都停留于中低端市场，加剧中低端市场的竞争，而拱手让出了高端市场，只能眼睁睁的看着国外企业在高端市场独领。所以强强联合是民企和模具行业发展的趋势，强强联合，增加了企业人才培养进度，增加了投资的资金，必将进一步推进模具行业在高端产品的竞争力。

　　（4）信息控制系统。该系统主要负责对生产过程中各种信息进行合理的调度、规划、分析和管理，并通过计算机系统进行处理和反馈，从而对系统进行有效管理，系统正常运行并适应不同批量加工任务的调度及优化。（5）产品质量检验系统。该系统主要由三坐标测量机，再配合条码扫描器和工件自动识别系统等来完成在线的自动检测。（6）外部设备。包括自动化立体仓库、装卸站、清洗站、刀具室与自动排屑系统等。三、柔性制造系统的优点及发展前景