黑龙江服务好的模具制造加工参数及原理

　　模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。

　　为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。

　　为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。

　　对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提

　　高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。

　　2.柔性制造系统FMS（Flexible Manufacuring System）多个柔性制造单元就可以构建一个柔性制造系统，同时再配套相应的工业机器人、输送链进行物料的运输，在计算机信息系统的控制下就可以进行多样化的产品加工。3.柔性制造工厂FMF（Flexible Manufacuring Factory）柔性制造工厂主要利用计算机集成制造系统，将生产过程从经营决策、产品开发、设计、制造、管理、仓库保管等有机地组合成一个整体。该工厂可以实现无纸化和高度的无人化，由机器人来完成，可以大大提高生产效率。

　　（2）模具设计制造企业人才短缺。经济一体化，科技水平迅猛发展，能够接受、掌握并熟练应用的模具设计及制造人员短缺。企业经济效益不理想，对人才引进和研发投入不足，这样就陷入了恶性循环。一些有能力进行研发的科研院所和大专院校也在以创收为主要工作，导致模具行业投入少，研发滞后，人才短缺，因此行业发展速度滞后。（3）我国模具设计与制造的化、标准化、商品化程度低。国内很多行业都存在唯“大而全”、“小而全”尊的现象。模具行业同样不。就目前来看，相关统计显示，商品模具的仅占四成左右，六成都是自我配套使用。模具行业标准不统一，标准件的覆盖率较低，这就导致生产资源的浪费，企业投入成本巨大，收货甚微，这也是制造周期长的原因之一。

　　（4）对其他加工方法加工的、形状复杂的制品，制造变得容易，而且精度高，尺寸稳定，有良好的互换性。因此，容易实现生产的半自动化和自动化，成本低廉。二、冲压模具的种类在冷冲压加工中，模具的种类较多。按其成形的特点，大致可分为冲载模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模等。工作时，使材料按需要生产分离的模具，具体可分为以下7种:（1）落料模。工作时，将材料以封闭的轮廓分开，得到平整零件的冷冲压模具，如图5.1所示。