UIQI有起阀门（江苏）有限公司GVD672H 高性能气动蝶阀是专为严苛工业环境设计的精密控制设备，结合了先进的气动驱动技术与可靠的密封结构，适用于多种复杂工况。以下是其核心技术参数及应用范围的详细解析:

　　一、技术参数

　　1. 驱动与控制

　　驱动方式:双作用气动执行器，通过压缩空气实现快速启闭（响应时间≤8 秒），支持远程控制与自动化系统集成。

　　气源压力:0.4-0.7MPa（建议工作压力范围），可适配多数工业气源系统。

　　控制信号:标配开关型（两位五通电磁阀），可选配定位器实现 4-20mA 模拟量调节，调节精度达 ±1% FS。

　　2. 连接与结构

　　连接方式:法兰式（符合 GB/T 9113、ASME B16.5 标准），部分型号支持对夹式安装，便于快速更换。

　　结构长度:遵循 GB/T 12221 标准，DN100 规格结构长度为 127mm，DN1200 规格为 406mm。

　　阀体材质:碳钢（WCB）、不锈钢（304/316）、双向不锈钢（2205），适配不同腐蚀性介质。

　　阀杆与蝶板:整体锻造不锈钢（316L），表面硬化处理，抗磨损寿命≥10 万次启闭。

　　3. 压力与温度范围

　　公称压力:PN16、PN25（16-25 bar），部分型号支持 PN40 或 Class 150/300（150-300 磅级）。

　　温度范围:

　　软密封（PTFE）:-40℃~200℃（短时耐受 232℃）。

　　金属密封（316 + 碳化钨）:-30℃~450℃，适用于高温蒸汽、热油等场景。

　　4. 密封与泄漏控制

　　密封形式:

　　软密封:双向零泄漏（符合 GB/T 13927 A 级标准），适用于气体、液体等高洁净度介质。

　　金属密封:微泄漏（≤5×10⁻⁴ KV 值），通过 API 609 认证，可承受高压差（ΔP≤2.5MPa）。

　　密封材料:PTFE（食品级可选）、三元乙丙橡胶（EPDM）、金属弹簧预紧式密封（耐高温高压）。

　　5. 执行标准与认证

　　设计制造:GB/T 12238、API 609（部分型号通过认证）。

　　试验标准:

　　壳体试验:1.5 倍公称压力（水压），保压 15 分钟无可见泄漏。

　　密封试验:1.1 倍公称压力（气压），泄漏率≤0.15mL/min（DN25）。

　　认证选项:CE、ATEX（防爆）、FDA（食品级）、TA-Luft（低泄漏）。

　　二、应用范围

　　1. 行业领域

　　石油化工:原油蒸馏塔进出口控制、反应釜物料调节、腐蚀性介质（如硫酸、液氯）输送。

　　电力与能源:

　　燃煤电厂:冷却水系统、脱硫脱硝（FGD）浆液管道。

　　燃气电站:天然气调压站、蒸汽轮机旁路系统（金属密封型号）。

　　水处理:

　　市政供水:原水过滤、清水池液位控制。

　　污水处理:曝气池空气流量调节、污泥回流系统（耐磨涂层可选）。

　　食品医药:无菌水、糖浆、药液输送（316L 材质 + PTFE 密封，符合 FDA 标准）。

　　冶金与矿山:高炉煤气管道、矿浆输送（金属密封 + 耐磨陶瓷涂层）。

　　2. 介质类型

　　液体:水、蒸汽（≤450℃）、油品、酸碱溶液（pH 1-14）、纸浆、高粘度流体。

　　气体:压缩空气、天然气、煤气、二氧化碳、氯气（耐腐蚀涂层）。

　　特殊介质:含固体颗粒（≤2mm）的浆液、高温烟气（金属密封）、高纯度电子级化学品（洁净室生产）。

　　3. 典型工况

　　高温高压场景:炼油厂催化裂化装置（425℃/PN25）、热电厂再热蒸汽管道（450℃/PN40）。

　　高腐蚀性环境:化工酸洗线（硝酸 / 氢氟酸混合液，316L+PTFE 密封）。

　　低泄漏要求:天然气长输管道（零泄漏软密封）、LNG 接收站低温管线（-196℃深冷型）。

　　大口径调节:DN1200 市政供水管网流量分配（配合定位器实现线性调节）。

　　三、选型与安装要点

　　1. 选型建议

　　介质特性:根据温度、腐蚀性选择阀体材质（如 316L 用于海水）和密封形式（金属密封用于高温）。

　　压力等级:PN16 适用于多数常规工况，PN25/PN40 用于高压系统（如液压站）。

　　控制需求:开关型用于截断，调节型需配套定位器（如西门子 SIPART PS2）。

　　环境要求:防爆场合选择 ATEX 认证型号，食品行业需 FDA 认证密封材料。

　　2. 安装规范

　　管道清洁:安装前需用压缩空气吹扫管道，避免焊渣、铁锈损伤密封面。

　　执行器安装:垂直向上安装，预留检修空间（周围≥300mm），气源管需加装过滤器 + 减压阀。

　　法兰连接:使用金属缠绕垫片（带外环），螺栓对称拧紧（力矩值参考 ASME PCC-1）。

　　流向标识:按阀体箭头方向安装，特殊工况（如浆液）需考虑防沉积设计。

　　四、维护与故障处理

　　1. 日常维护

　　周期检查:每季度清洁阀体表面，检查气源压力（≥0.4MPa）和密封件磨损情况。

　　润滑保养:每 6 个月对执行器活塞和阀杆加注食品级润滑脂（如杜邦 Krytox GPL 205）。

　　泄漏测试:每年进行气压密封试验（0.7MPa，保压 5 分钟无压降）。

　　2. 常见故障及解决

　　阀门启闭缓慢:

　　检查气源压力是否不足（<0.4MPa），清洗电磁阀阀芯。

　　执行器弹簧疲劳需更换，或润滑不足导致卡滞。

　　密封泄漏:

　　软密封:更换磨损的 PTFE 阀座，检查法兰螺栓扭矩。

　　金属密封:研磨密封面或更换弹簧预紧组件。

　　信号反馈异常:

　　限位开关位置偏移需重新校准，或定位器零点漂移需调整。

　　五、制造商与认证

　　知名制造商如有起阀门（江苏）有限公司的 GVD672H 系列产品，通过 API 609、CE、ATEX 认证，部分型号获得 TA-Luft 低泄漏认证，适用于欧盟严苛环保标准。用户可根据行业需求选择符合 ASME、ISO 等标准的定制化产品。

　　总结:UIQI有起阀门（江苏）有限公司GVD672H 高性能气动蝶阀凭借其宽温域适应性、高密封性和抗腐蚀能力，成为工业流体控制的理想选择。在选型和使用过程中，需结合具体工况参数，优先选择通过国际认证的产品，以确保长期稳定运行。