水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

　　性能特点

　　l 水浸式热水循环杀菌。

　　l 杀菌水、降温水可循环使用。

　　l PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。

　　l 分升温、降温控制。

　　l 杀菌工艺自动存储功能。

　　l 杀菌温度、时间记录功能。

　　l 手动、自动分离，可单独操作。

　　l 温度、压力、水位异常报警。

　　l 电子温度偏差校正。

　　l 电子超温度自动保护。

　　l 电子、机械双超压保护。

　　l 电子、机械双安全连锁。

　　l 锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。

　　l 适应处理的包装物:塑料瓶、软包装（真空包装袋、高温蒸煮袋、铝箔袋）、马口铁罐、铝罐、铝箔托等。

　　具体可根据客户要求定制

　　工作过程

　　①将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。

　　②预热:向上罐加满水，并进入蒸汽，预热到所需温度。

　　③下水:把上罐水抽到下罐。

　　④杀菌:循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水完全浸没杀菌物，随着蒸汽进入蒸汽混合器，循环水的温度不断升高，并控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在理想的范围内。

　　⑤回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。

　　⑥降温:锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。

　　⑦排水:降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。

　　⑧降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。