工艺参数

　　水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

　　在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。预热器的日常维护

　　预热器是水泥生产线中可缺少的一部分，如果预热器发生故障如不能及时解决，会影响整个水泥生产。下面我针对水泥生产线设备预热器通体发红的故障来解说下解决方案:

　　一旦发现预热器（或篦冷机）钢板表面发红，就说明里面的耐火衬料已脱落。此时应该尽快采取措施，因为这些部位都是静止状态，一般并不需要停窑。对于侧墙面，可以采用‘背书包’的方式，即在钢板外焊接一个倒加料斗，直接灌上浇注料。这种处理方法只是临时性的，待停窑后，应当进入预热器内部将临时处理的物料除掉，对原旧钢板切割整齐后，挖补新钢板，再将浇注料打好，.对于顶面，可找一块比发红钢板面积略大的一块钢板吊入预热器内，在其上方浇灌浇注料。对于较大面积的钢板发红，可采用直接将此钢板当做模板，在上方铺上浇注料，在浇注料上方再扣上一块带有扒钉的钢板，四周与原壳体焊牢即可。此种施工一定注意原有钢板受热程度与强度，如已氧化很薄时，只有停窑重新处理。所有上述操作都应确保系统为负压状态下进行，如果温度过高，可以采取临时减料或止料的办法。如果准备充分，一个小时内就可处理完，这样可以减少水泥生产线设备中冷窑停窑的损失。预热分解

　　代替回转窑部分功能，把生料的预热和局部分解由预热器来完成。达到缩短回窑长度，四川水泥同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的火热气体充增大了气料接触面积，分混合。传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的

　　1物料分散

　　与高速上升气流的冲击下，换热80%入口管道内进行的喂入预热器管道中的生料。物料折转向上随气流运动，同时被分散。

　　2气固分离

　　自愿在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，当气流携带料粉进入旋风筒后。并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，

　　3预分解

　　设燃料喷入装置，预分解技术的呈现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道。使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，分解炉内使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，以悬浮态或流化态下迅速进行。移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少局部由窑头加入，减轻了窑内煅烧带延长了衬料寿命，热负荷。有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传送给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

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