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　　氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种高分子弹性体，所以它具有特别优异的性能。这里要讨论的是氟-26或氟-246（即维通型氟橡胶）,它是偏氟乙烯、六氟丙烯的二元和三元（第三单体为四氟乙烯）共聚物。其用量占世界氟橡胶总消耗量的90%以上。氟橡胶自1956年由美国杜邦公司的试验装置投产后，1958年即建成1800吨/年规模生产装置以来，它的发展十分迅速。60年代中后期，年递增为20%-30%，70年代的增长率为10%，踏进80年代仍保持7%-8%的增长速度，而且这种趋势一直保持下来。氟橡胶大量用于特殊密封制品的生产。据报道，美国50%的氟橡胶用于橡胶密封制品；日本的应用比例更大，高达80%。 维通型氟橡胶的高速发展，主要是他具有最好的综合性能，包括它具有较好的力学强度、热稳定性好，耐介质性能特别优异，而且加工生产工艺方便、成本较低，因此，它在氟弹性体中占有绝对优势的地位。已广泛用于航天、航空、交通、石油、机械、冶金、化工等工业部门，并在各个领域取得较好的经济效益和社会效益。 2. 氟橡胶的主要性能

　　（1）常态下的力学性能 26型氟橡胶一般的配合强度10-20Mpa；伸长率150-300%；撕裂强度在20-40KN/m之间，但是它的弹性较差。

　　2. 氟橡胶的主要性能 （1）常态下的力学性能

　　26型氟橡胶一般的配合强度10-20Mpa；伸长率150-300%；撕裂强度在20-40KN/m之间，但是它的弹性较差。 氟橡胶的摩擦系数（0.8），较丁腈橡胶的摩擦系数（0.9~1.5）小。 （2）耐高温性能 氟橡胶和硅橡胶的耐高温性能，是目前现有橡胶中最好的。F26-41氟橡胶在200~250℃下可长期工作，在300℃也可短期工作，F246的耐热性能比F26好一点。

　　1.氟橡胶的耐热性

　　试验温度℃ 时间（小时）

　　204 10000以上

　　232 3000

　　260 1000

　　288 240

　　316 48

　　在耐老化方面，氟橡胶和硅橡胶优于其它品种的橡胶

　　2各种橡胶的耐热老化性

　　橡胶种类 具有工作能力的极限温度℃

　　氟 橡 胶 300

　　硅 橡 胶 260

　　丁腈橡胶 120

　　（橡胶在该温度下，经过24~26小时老化后，拉伸强度≥7MPa；伸长率≥100%的称为具有工作能力）。

　　氟橡胶拉伸强度和硬度随温度升高而明显下降。拉伸强度和硬度的变化特点是:在150℃以下，随温度升高而迅速降低；在150～260℃之间，随温度升高下降缓慢。

　　3.氟橡胶在不同温度下的性能变化

　　性能 24℃ 150℃ 204℃

　　拉伸强度 MPa 16.8 3.4 2.0

　　伸长率 100% 330 120 80

　　硬度 （邵氏Ａ） 75 65 63

　　基于以上情况，在高温条件下使用的氟橡胶密封件，应避免非装配应力的作用，以免造成高温下早期损坏。

　　（3）耐腐蚀性能 氟橡胶具有卓越的耐腐蚀性能。它对有机液体、不同燃料油和润滑油的稳定性优异。对大部分无机酸、碳氢化合物、苯和甲苯有良好的抗蚀性。仅仅不耐低分子的酯、醚、酮以及部分胺类化合物。

　　（4）耐热水和过热蒸汽的性能 橡胶对热水作用的稳定性，不仅取决于本体材料，而且决定于胶料的配合。对氟橡胶来说，过氧化物硫化的氟橡胶优于胺类和酚类硫化体系的胶料。应该说，氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般，它不如乙丙橡胶，在180℃×24h的过热水浸泡后体积变化不超过10%，

　　一和静态密封的差异性

　　我们知道密封分为动态密封和静态密封2大类；静态密封又可分为:垫密封、胶密封、和接触密封三大类。而动态密封分为两类:旋转动密封和往复动密封.

　　1）静密封:根据工作压力的大小，静密封又可以分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封通常选用的材质较软，而高压静密封则需要选用硬度较高的材质。

　　2）耐高温大规格O型圈动密封:按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。通常情况下，接触式密封的密封效果要好一些，但受摩擦、磨损限制，适用于密封面线较低的场合。在接触式密封中按密封件的接触位置又可分为圆周（径向）密封和端面密封。端面密封又称为机械密封。非接触动密封有迷宫密封和动力密封等。前者是利用流体在间隙间的节流效应限漏，泄漏量较大，通常用在级间密封等密封性要求不高的场合。动力密封有离心密封、浮环密封、螺旋密封等，它有很高的密封性，但能耗大，且难以获得高压头。非接触式密封，由于密封面不直接接触，起动功率小，寿命长。

　　二、永久变形的原因

　　设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是永久变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象 。由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失机能，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。

　　a）压缩率和拉伸量与永久变形的关系

　　O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。 b）温度与永久变形的关系

　　使用温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩永久变形就越大。当永久变形大于40％时，进口O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。

　　c）介质工作压力与永久变形

　　工作介质的压力是引起永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，丁青橡胶的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。

　　三、优越性能

　　1）具有非常好的密封作用，并随着液压油的压力增高而自动提高其密封作用；即使在高压及高温等恶劣工作条件下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加，泄漏量极小。

　　2）为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定，即摩擦阻力小。

　　3）因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。

　　4）液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。

　　5）液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。

　　四、优点:

　　1）橡胶原料方面，我司100％进口胶料，从源头上保证产品质量。

　　2）库存现货方面，一般规格尺寸的丁晴橡胶O型圈均有现货；其他材质的，如氟胶、硅胶、三元乙丙材质的O型圈等也有大量现货。

　　3）价格方面:在保证优质品质的前提下，我司能够做到在进口产品中价格最低。

　　4）规格尺寸齐全，我司有4500副模具，包括各国标准与非标尺寸。

　　5）可根据图纸或样品为您量身定做各类橡胶密封产品，且O型圈不收模具费。

　　五、沟槽设计

　　压缩量与拉伸量是由密封沟槽的尺寸来保证的，O型圈封圈选定后，其压缩量、拉伸量及其工作状态由沟槽决定，所以，沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响很大，沟槽设计是密封设计的主要内容。密封沟槽设计包括确定沟槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙等，对动密封，还有确定相对运动间隙。沟槽设计原则是:加工容易，尺寸合理，精度容易保证，装拆较为方便。常见的槽形为矩形槽。

　　1）沟槽形状 矩形沟槽是液压气动用O型圈封圈使用最多的沟槽形状。这种沟槽的优点是加工容易，便于保证密封圈具有必要的压缩量。除矩形沟槽外，还有V形、半圆形、燕尾形和三角形等型式的沟槽。

　　2）槽宽的设计 密封沟槽的尺寸参数取决于密封圈的尺寸参数。

　　沟槽尺寸可按体积计算，通常要求矩形沟槽的尺寸比O型圈的体积大15％左右。截面面积至少应占矩形槽截面面积的85％，槽宽必须大于压缩变形后

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