排气筒内径为.7m，高为1m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到2m；含氰废气:内径为.6m，塔高约为1.m。排气筒内径为.3m，高为15m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到25m；含铬废气:内径为.7m，塔高约为1.m。排气筒内径为.4m，高为1m，放在旋流板塔上，使废气排放总高度达到2m。旋流板塔及排气筒均采用PP材料制作。此外，每套吸收系统分别设置一个贮液箱(供吸收液循环用)，一台水泵。第石膏湿法脱硫技术成本低。石膏湿法脱硫技术中用到的原材料是石灰石，石灰石价格便宜且易购买。第石膏湿法脱硫技术效率高。第石膏湿法脱硫技术使用范围广。石膏湿法脱硫技术可以用于含硫量比较高的高硫煤，还可以用在含硫量低的低硫煤。而且对于不同种含硫量的煤，石膏湿法脱硫技术所用到工艺都一样。石膏湿法脱硫工艺系统介绍在电厂中用的石膏湿法脱硫工艺系统一般采用FGD系统与锅炉机配套使用，用于除去煤气中的。FGD系统包括煤气处理系统、吸收塔吸收系统、石灰石泥浆处理系统以及故障中泥浆排放系统等系统。初沉池、二沉池产生的污泥通过储泥槽，由螺杆泵将其打入厢式压滤机进行泥水分离，分离后的污泥外运。二沉池出水经自反洗滤器过滤后进入超滤(UF)设备，自反洗滤器主要用于吸附水中的有机物、氧化剂和有害物质，降低COD。超滤进一步去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等，确保反渗透(RO)进水水质符合要求。RO主要用于水中盐的去除、并进一步降低水中COD的含量。采用水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水的回收利用，其回用水水质远优于企业染色回用水标准，水回用率高。薄层干化器热源为饱和蒸汽，蒸汽供应品质进口参数:蒸汽温度为18℃、蒸汽压力为1.MPa，单台薄层干化器蒸汽耗量为2.33t/h，薄层干化器配置数量2台，一备一用。℃的饱和蒸汽经承压管道输送至线性干化机内，作为热源间接加热半干污泥，半干污泥中的水份在线性干化器内被进一步蒸发，根据污泥产品的实际需求(启停)，最终污泥可达到1%的含水率后去往产品冷却器。线性干化器处理量为.769t/h(含水率35%)，额定蒸发量为.214t/h，换热面积为5m2，，线性干化器污泥进口含水率为35%，污泥出口含水率为1%，线性干化器蒸汽品质进口参数:蒸汽温度为18℃、蒸汽压力为1.MPa，单台线性干化器的蒸汽耗量为.253t/h，数量配置1台。