仔细查看现场，断定是油气回收管线内油液无法回流到罐内，也就是所谓的液阻造成。为什么油气回收刚改造完时没有此现象，而且能检测合格呢？这种情况是因为油罐顶端人孔法兰盖高出加油机出油管线，油气回收改造施工时又没有设置集液罐，油气回收管线无法实现到油罐的坡向。施工完成投运初期，油气回收管线内还没有形成冷凝液油，形不成液阻，此时检测液阻是合格的。但经过一段时间的使用，特别是冬天气温降低，油气更易冷凝形成液体，而液油无法流回罐内，就积存在油气回收管线内，越积越多，压力差也越大，这样油气回收泵工作负荷也越来越大，噪音也越来越大，在油气回收管线内存有一定压力，当回收泵处的连接管密封不好时，气体就会泄露而发出哧哧的漏气声。在此试验条件下，选定温度、湿度、SO2浓度(mg/m3)和NOx浓度(mg/m3)作为输入变量，将SO2和NOx的光催化脱除效率作为输出变量，将应变量和自变量的试验测定结果分为训练和检验样本两组数据。拟依据训练样本数据(47组)，经过多元线性回归求得预测模型，再用检验样本数据(7组)对所得的预测模型进行检验。模型的拟合精度及预测精度分析SO2脱除效率。由Coefficient系数表得到各自变量的回归系数值和常数项，从而可以得到SO2预测模型，数学表达式如下:SO2脱除效率=113.749-.39t-.4[SO2]-.2[NOx]NOx脱除效率。这类废水的特点是水在使用过程中因为浓缩或者加入了酸、碱、盐而使含盐量大幅度升高，一般含盐量可达工业水的数倍以上。典型的例子有反渗透浓排水、离子交换设备再生废水、循环水排污水等。循环使用的废水。这类废水包括含煤废水、冲灰除渣废水。这部分废水的水质比较特殊，通常悬浮物很高。含煤废水的悬浮成分主要是煤粉，灰水则主要是灰粒。另外，灰渣废水的含盐量和pH都比较高(以前的水膜除尘系统灰水的pH较低，现在已比较少)。运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。可靠性高经过近2年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8小时以上，一般利用率可达95%以上。排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量11PPM，HC含量2PM，NOx含量35PPM，完全符合欧美排放标准。