控制程序监视所有控制器、驱动器、压力开关、压力变送器、热电偶、限位开关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，确保系统的安全。论实际运行结果表明，沸石转轮RTO工艺对大风量、低浓度有机废气净化效果好，运行费用低，净化尾气排放符合当前严格的VOCS排放标准。目前国内转轮浓缩系统9%以上是进口国外的技术和产品，投资高、工期长，亟需开发沸石转轮浓缩技术，打破转轮国外垄断的局面，从而更好地服务于我国的VOCs废气治理。Zinatizadeh等［18］合成纳米复合超滤膜用于生物反应器以处理牛奶加工废水(MPW)，以混合液悬浮固体(MLSS)和液压保留时间(HRT)为两个独立变量。在整个实验过程中，COD去除率高达92%～99%。由于含有很多无机组分，污水处理厂二级处理出水一般不符合工业用水要求。Yen等［19］在某中试基地，对比分析了“纤维过滤(FF)超滤(UF)反渗透(RO)”与“砂滤(SF)反向电渗析(EDR)”两组工艺对台湾某工业园区高电导率废水的处理效果，结果表明:FF－UF对浊度去除效果好，是适合RO的预处理过程；FF－UF－RO的性能高于SF－EDR，平均脱盐率为97%，渗透电导率为277±，浊度为.183±.2NTU，化学需氧量＜5mg/L。反应器膜反应器是一种将膜过程和反应过程相结合的新技术，同时具备了反应和分离的步骤。Ng等［2］评估了一种新型生物捕获盐沼沉积物膜反应器(BESMSMR)，用于处理高盐度制药废水。在实验过程中，BESMSMR与传统的膜生物反应器(CMBR)和盐沼沉积物膜生物反应器(SMSMBR)以及生物截留膜反应器(BEMR)平行运行，所用的制药废水平均化学需氧量(TCOD)为(17931±1851)mg/L，总溶解固体(TDS)为(2881±23)mg/L。在NH3/NOx为1(摩尔比)的条件下，可以得到8%~9%的脱硝率。在反应过程中，NH3有选择性地和NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。艺流程SCR废气脱硫装置的工艺流程如所示，主要由氨气供应系统、氨气控制系统、催化剂、排气系统、预热系统和反应器等组成。液氨由槽车运送到液氨储罐，液氨储槽输出的液氨在蒸发器内蒸发为氨气，并将氨气加热到常温后，送到氨气缓冲罐备用。氨气缓冲罐的氨气经调压阀减压后，通过喷氨格栅的喷嘴喷入废气中与废气混合，再经静态混合器充分混合后进入催化反应器。解决这一问题的办法有加热、加入新电解质等。徐泠等的研究结果，是在一定的pH值和温度条件下，加入高分子聚酯药剂PNS，可使废液中的可溶性油脂、蛋白质和其它杂质形成絮凝颗粒沉淀，处理后的废铬液经调整后直接用于鞣革。萃取法采用特定的萃取剂，将萃取体系的pH值控制在4.左右，萃取溶剂中的H+与废液中的铬离子在碱性条件下以一定比例进行交换。用这种方法回收的Cr3+纯度高，具有良好的应用前景。脱脂废水的预处理脱脂废水中的油脂含量、COD和BOD等污染指标比较高，对脱脂废水进行预处理，将油脂加以回收，可大大降低环境污染，并产生一定的经济效益。