吸附有机废气以后的吸附剂通过降压抽真空把有机物解吸，使吸附剂再生。再生后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物，以此循环往复。生产过程中采用4个相同的吸附塔在一台计算机的控制下，通过调节阀变向不断改变气流的流向改变各塔的工作阶段，来实现各塔的吸附与再生交替进行。PS:装置采用四塔二均式工艺，该工艺的每个吸附塔必须经过吸附、一均降、顺向放压、二均降、逆向放压、冲洗、二均升、一均升和终充九个步骤；四个塔步骤相互错开，组成一个吸附-解吸循环。艺流程PS:工艺流程如图2所示。艺技术指标及特点1.低能耗:本工艺所采用的压力在.1～2.5MPa。纯度高:回收有机产品纯度可到达97%～99%。工艺流程简单:可实现多种气体的分离，此工艺对杂质有较强的承受能力，无须复杂的预处理工序。自动化程度高:装置的运行有计算机控制，操作方便，启动后短时间内便可得到合格的产品。适应性强:变压吸附装置稍加调节就可以变换生产能力，改变原料中的杂质含量和进口压力等工艺条件。于天然气污染的地下水体修复德国弗伦斯堡的地下水曾经被城市使用的天然气污染，水中含有大量的芳香烃类和多环芳烃类污染物。年以前，该城市使用过吹脱法+气相活性炭、水相活性炭两种处理技术，但效果不很明显，同时这两项技术均需要采用预处理来去除地下水中的铁。年，该城市引入MPPE技术来处理地下水，所用MPPE装置的设计处理能力为6m3/h，进水中芳香烃类和多环芳烃类污染物的质量浓度14mg/L，其中多环芳烃4mg/L(8%为萘)、EX1mg/L。燃煤发电脱硫废水处理现状燃煤发电脱硫废水处置及要求:国家对已建和新建的燃煤发电站要求废水实行零排放。对于硬度高的问题，采用震动膜的宽进液通道和膜面大剪切力，可防止表面结晶，节省了投加药剂去除硬度的单元，大幅减少蒸发废水量，降低蒸发器的投资成本，提高了脱硫废水零排放的经济可行性。脱硫废水处理流程脱硫废水是燃煤发电站最恶劣的废水。该废水从处理到循环回用，通常分为三段:段絮凝沉淀、加药除硬第二段过滤分离悬浮物第三段是蒸发固化，通常采用多效蒸发或MVR加结晶器为脱硫废水零排放主要工段示意。在废水处理过程中，进水混合池、曝气池和污泥区产生的恶臭气体通过管道进入生物过滤塔，废气总量11m3/h，经过塔中微生物的生物降解作用，降低出口处VOCs和H2S的浓度，处理后的气体通过引风机从烟囱排出。实际工程应用的装置如所示。程目标与标准根据相关要求，该项目产生的恶臭废气经过生物过滤塔处理后应达到以下目标，具体的标准限值如表2所示。废气排放达到《天津市恶臭污染物排放标准》(DB12/591995)的相关要求。用溶剂清洗可以使用石油醚或2号溶剂汽油对树脂进行清洗，清洗过程中要严密防火。使用溶剂与表面活性剂联合清洗使用树脂体积2％的2号溶剂汽油和TX－1（非离子型，全名为聚氯辛烷基）2kg，加入交换器后，保持温度45～5℃，用无油压缩空气搅拌并擦洗，3min后再加入2kgTX－1表面活性剂，继续搅拌，使油乳化。最后，从交换器顶部进水，将乳化液从底部排出，至冲洗干净为止。有机物的污染及处理:有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，将另行说明。