江西某工业园污水处理厂处理规模为5m3/d，工业废水成分较复杂，水质可生化性较差，COSS、氨氮及总氮超标，二级处理后污水无法达到一级B标排放。在现有的处理工艺基础上，增加:R(混合反应池)+CBC(侧向流沉淀池)+MDF(多功能深床滤池)工艺等智能模块化水处理标准件产品进行废水深度处理，实际出水COSS、总氮达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-22)一级:标准，且氨氮、总氮的去除效果≥4%(深度处理部分)。依据生物质燃料本身的特性，结合燃烧理论，针对锅炉结构进行节能分析。1炉排及炉膛生物质燃料热水锅炉采用双层炉排结构，即在手烧炉排一定高度另加一道水冷却的钢管式炉排，其成弯管直接插入上方锅筒中，这种设计一方面增大了水冷炉排吸热面积，另一方面加快了炉排与锅筒内回水的热传递。燃料燃烧采用下吸式燃烧方式。成型燃料由上炉门加在上炉排上进行预热、燃烧，由于风机的引导，新燃料不会直接遇到高温过热烟气，延缓了挥发分的集中析出，从而避免了炉膛温度的波动，使燃烧趋于稳定；同时，挥发分必须通过高温氧化层，与空气充分混合，在焦炭颗粒间隙中进行着火燃烧；在完成一段燃烧过程后，上炉排形成的燃料屑和灰渣漏至下炉膛并继续燃烧，直到燃烬。合成革湿法生产线产生的VOCs来自于搅拌脱泡、预含浸、冷凝、烫平、涂布和烘干等工艺，每条湿法生产线VOCs排放量高达5m3/h，湿法生产线使用到的溶剂中含有甲苯、和二(DMV)等挥发性有机物，这些化合物是湿法有机废气的主要组成部分f3]，其中甲苯浓度为9mg/m，浓度为3mg/m，DMF的含量，达2mg/m。废气温度在75℃左右，属常压气体。合成革干法生产线的有机废气主要在烘箱和涂台等处产生嗍，烘箱处于6～17oC的高温状态，涂覆有大量有机易挥发性溶剂的革制品在经过高温烘干处理时85%以上的溶剂都会挥发，导致大量VOCs废气产生。代表反应器厌氧消化池(1896年发明，191至195年代升级)工艺流程厌氧消化池构造图如所示，废水或污泥定期或连续进入消化池中，消化后的污泥和上清液分别从消化池底部和上部排出，所产生的沼气从顶部排出。普通厌氧消化池的池体高度一般为池径的1/2，池底呈圆锥形，以利排泥；池顶盖为半球形，以利收集沼气。为了使进泥或进水与厌氧污泥充分接触并使所产沼气及时逸出通常还设有搅拌装置，进行中温或高温消化时，还需要对消化液或进水进泥进行加热。