困扰煤化业污水处理的一道世界性难题近日得以破解。17日，中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心项目负责人何庆生表示，国内首套大型生物流化床:/O污水处理工业装置在湖北省宜昌市顺利通过了专家组的鉴定验收，鉴定结果显示，整体技术处于先进水平。中石化组织的专家组鉴定意见认为，大型生物流化床:/O污水处理工业装置，颠覆了传统污水生化处理模式，性地实现了污水装置化、密闭化处理，与传统工艺技术相比，占地面积减少54%，废气排放量减少8%，剩余污泥量减少43%，运行费用减少3%，投资减少16%，整体技术处于先进水平。如今普遍将控制IC-高压隔离结技术应用到镇流器中，生产出了具有竞争性、高性能和高度可靠的产品。现在面临的挑战是通过控制光源的新IC将它们扩展到其他照明市场部分。这项高压隔离结IC技术允许电路放置在隔离的井里面，这个井到低压电路可以有6V隔离。这是因为当今不少照明技术均与高电压功率MOSFET技术相联在一起的，其分离产品系列包括大量不同型号的器件，范围从桥式整流器和肖特基二极管到功率MOSFET和IG。Zinatizadeh等［18］合成纳米复合超滤膜用于生物反应器以处理牛奶加工废水(MPW)，以混合液悬浮固体(MLSS)和液压保留时间(HRT)为两个独立变量。在整个实验过程中，COD去除率高达92%～99%。由于含有很多无机组分，污水处理厂二级处理出水一般不符合工业用水要求。Yen等［19］在某中试基地，对比分析了“纤维过滤(FF)超滤(UF)反渗透(RO)”与“砂滤(SF)反向电渗析(EDR)”两组工艺对台湾某工业园区高电导率废水的处理效果，结果表明:FF－UF对浊度去除效果好，是适合RO的预处理过程；FF－UF－RO的性能高于SF－EDR，平均脱盐率为97%，渗透电导率为277±，浊度为.183±.2NTU，化学需氧量＜5mg/L。反应器膜反应器是一种将膜过程和反应过程相结合的新技术，同时具备了反应和分离的步骤。Ng等［2］评估了一种新型生物捕获盐沼沉积物膜反应器(BESMSMR)，用于处理高盐度制药废水。在实验过程中，BESMSMR与传统的膜生物反应器(CMBR)和盐沼沉积物膜生物反应器(SMSMBR)以及生物截留膜反应器(BEMR)平行运行，所用的制药废水平均化学需氧量(TCOD)为(17931±1851)mg/L，总溶解固体(TDS)为(2881±23)mg/L。上游供求改善优于下游封装应用，下游事件驱动为主，整合或加速。随着需求逐步释放，供给越来越多成为产业链主要制约因素，上游材料蓝宝石自年初持续涨价，MO源价格也以止跌企稳，外延芯片由于供给释放周期较长，供求改善优于下游封装应用，价格虽然仍在下降，但是相对可控，封装应用环节产能释放快速，供求虽有改善，但是仍是供大于求状态，价格向下趋势持续，以求以量补价，预计214年有望凸显。下游封装应用由于价格持续下跌，规模经济效益凸显，倒闭潮来临，整合或将加速，预计213-214年整合将加速，加速规模拓展。