焦化废水处理回用中存在的问题及改进建议随着国家节能减排政策的提出，国内焦化厂对焦化废水的回用进行了很多探索和尝试。主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业给水。工业给水回用单纯生产焦炭的企业没有联合型钢企所具有的消纳途径，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，产品水水质较好，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。由于是常温操作，不会使酒类产品变味。的和除微粒。以前的主要采用热压法。但是热压法时，细菌的仍留在药品中。而且对于热敏性，如胰岛素、血清蛋白等不能采用热压法。对于这类情况，微孔膜有突出的优点，经过微孔膜过滤后，细菌被截留，无细菌残留在中。常温操作也不会引起的受热破坏和变性。许多液态，如注射液、眼药水等，用常规的过滤技术难以达到要求，必须采用微滤技术。2超滤技术2.2.1超滤技术简介超滤技术始于1861年，其过滤粒径介于微滤和反渗透之间，在.1～.5MPa的静压差推动下截留.1～.1m的分子和各种可溶性大分子，如多糖、蛋白质、酶等相对分子质量大于5的大分子及胶体，形成浓缩液，达到溶液的净化、分离及浓缩目的。在运作过程中可能会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低，面临被供电企业罚款的危险；频繁的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可靠的保护功能，一旦电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大的经济损失。另一方面，游梁式抽油机引入两个大质量的钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。在对游梁式抽油机的交流变频技术改造后提高了电网的质量减小了对电网的影响，同时也起到了节能的目的。在如上孔径范围基本上实现了对活性污泥的有效截留，同时确保其运行能耗。再大或者再小的空间将不太适应于膜生物反应器技术。微滤、超滤、纳滤及反渗透过滤功能见如下表:微滤膜(MF)截留颗粒直径.1到数微米之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤操作压力一般在.1～.2MPa之间。超滤膜(UF)截留颗粒直径.2～.1m之间。超滤允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量一般在1，～5，之间。