由于综合管廊内地下水渗透；外部通风口、人员进出口、投料口等外部开口进水，消防灭火过程中喷洒的水；内部供水管道、雨污管道、循环热水管道的维修的放空，以及其它一些发生泄露的情况，从而造成一定的积水，因此需要设置必要的排水设施。《城市综合管廊附属工程图集》是这样表述的:综合管廊有排水需要，且排水设施低于室外的排水管网。通过设置一定容积的集水坑来汇集渗漏水、管道放空水，当水位达到一置时，(自动或者手动)启动设在坑内的排水泵，将水提升到室外排水管网的高度，再通过室外管网排出。我国作为大生猪养殖大国，养猪业在现代经济发展中占有举足轻重的地位，但同时也带来了颇具挑战的环境污染问题。一个万头猪场日排粪尿污水高达1-15t，要净化这些粪便和废水难度较大，而经污水处理后要长期达到国家排放标准就需要大量的投资和高额的运转费，也就增加了养猪过程中的成本。这些养猪生产中带来的粪尿污染问题不能得到及时有效的解决，将制约着猪场的发展规模与模式，在某种程度更危及着生态安全，目前这一生产焦点问题已然上升为人们普遍关注的社会问题。在容器装置上直接设置所述集热器表面，形成容器的部分或全部。主体装置与容器装置连接形成一个封闭空间。供水网络和容器装置之间设有传递热能的通道。大太阳能热水器制造商山东皇明集团也有相关发明。，该公司负责人黄鸣持有的CN1141781.1号文献涉及一种热管式太阳能真空集热管。其中，端盖可以套装在全玻璃真空管上面，也可以插接在真空管内，再用胶粘剂封固。端盖上部有一尾管可以排气和注液。真空管可填充材料，另可加装翅片或丝网。整个过程中，大约89%的无机氮都将被转化产生氮气，另外11%的无机氮被转化为盐氮，与传统硝化反硝化工艺相比，厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势，其曝气能耗只有传统工艺的55%～6%；该工艺几乎无需碳源，即使为了去除盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源，其投加量也比传统工艺中碳源投加量低9%；厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时，厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺，这将显著降低剩余污泥的处理和处置成本。2年，世界上座厌氧氨氧化工程在荷兰鹿特丹Dokhen污水处理厂建成。经过十余年的发展，截止到214年全世界已有114座厌氧氨氧化工程(包括1座在建的工程和8座正在设计的工程)，其中75%应用于城市污水处理厂。围绕着该工艺的基本原理，各种专利性的厌氧氨氧化工艺得到了蓬勃发展，如DEMON、:NIT:Mox、:N:MMOX、De:mmon、TERR:N:、EL:N、Cleargreen等。流厌氧氨氧化的挑战在侧流厌氧氨氧化技术不断成熟的同时，很多研究者逐渐转向了主流工艺的应用，因为从目前的认知来看，厌氧氨氧化菌大量存在于自然界，因此并没有限制它在普通污水处理厂的主流工艺中用来脱氮。但与侧流应用不同，主流厌氧氨氧化实现的前提条件明显不同，主要体现在以下两个方面。较低的进水氮浓度。城市污水处理厂的进水总氮通常在2~75mg/L，而其侧流的浓度一般在8~3mg/L。由于进水氮浓度较低会面临以下的巨大挑战:侧流中NOB(亚盐氧化菌)的游离氨条件不再存在；在较低的出水氨氮浓度时(2mg/L)，由于生长速率的差异，:OB(氨氧化菌)将难以竞争过NOB。