在保证汽轮机运行安全满负荷发电的前提下，如何降低电动机的年费用，值得每一位工程设计人员思考。水泵在使用过程中的问题水泵本身设计技术含量不高现阶段我国水泵设计主要是沿袭传统的模型换算法和速度系数法，这些设计方法从某种程度上来说已经过时，因为这是建立在旧的水泵设计经验的基础上的，在设计过程中无法超越过去的设计水平，无法在效率提升上有所突破。再加上水泵设计单位对技术的资金投入和人员投入不足，水泵设计人员的创新动力不足、缺乏创新意识，从而导致了水泵产品的技术含量得不到一个质的提升，水泵本身的技术含量无法提升，节能工作自然也做不到。导读:生物接触氧化法是常见的污水处理方法，是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。本文主要介绍该工艺中接触氧化菌的培养、驯化及接触氧化法常见的运行故障。接触氧化菌的培养及驯化1接种将接触氧化池注入生产废水，水量控制在总容积的1/2，同时按池容积的1%向每个接触氧化池投加活性污泥。性污泥的培养驯化在活性污泥的培养驯化期间，必须满足微生物生命活动所需的各种条件，而且要尽量理想化，一是保证足够的溶解氧和保持营养平衡，缺乏某些营养物质的工艺废水，要适量投加营养物质，二是水温、PH值要尽量在最适范围内，且没有大的波动，三是有机负荷要由低而高，循序渐进，培养期间每隔4小时要对混合液的污泥浓度、污泥指标、溶解氧含量等进行分析化验，同时还要检测进，出水的BODCODcr及悬浮物SS等指标，根据检测结果及时加以调整。荷启动阶段:(时间1-1天)风机24小时运转，前两天闷曝以后每天向生化池进废水1-2小时(按设计小时流量)第二阶段:(1-2天)每天向生化池进废水3-5小时，并用显微镜观察细菌情况第三阶段:(2-3天)每天向生化池进废水5-1小时，并检测SV3浓度，当SV3浓度达到2%时可向污泥池排泥4培养驯化阶段对各控制指标的要求培菌各阶段，控制指标是培菌成败和培菌耗时缩短的关键，在实际操作过程中要严格按照操作方法进行，特别是一些操作注意点，更是要严格遵守，下面对培菌的各要求分述如下:a)闷曝要求，当接触氧化池投进新的活性污泥后，需要进行闷曝，闷曝的目的是为了休眠状态的微生物，而当微生物被后就不需要闷曝了，过度的曝气就会对活性污泥造成过度氧化，最终使活性污泥发生自分解而死亡，这就是为什么要把溶解氧控制在2-4mg/L的原因。污染物浓度的变化幅度也达到3～5倍。渗滤液处理常用技术路线1.生化＋高级氧化＋深度处理渗滤液的有机污染物浓度高且可生化性好，生化处理工艺是处理高浓度有机废水最为和经济的工艺，可以在比较经济的条件下大幅度降解有机污染物，同时发挥脱氮除磷的效果，使得渗滤液总体处理成本较为节省。由于渗滤液中还包括许多难降解大分子有机物，采用生化处理技术处理后，总会保留一些不能被生物降解和吸附的“惰性COD”。工程实践表明，采用多种生化处理工艺，均可将渗滤液的CODcr降至1mg／L以下，去除率非常可观，但出水一般不能直接达到排放标准要求。生化＋膜工艺处理渗滤液经过生化处理后进一步采用膜工艺处理是目前最常用的渗滤液处理方法，该工艺出水水质好，可达到回用水的标准，对于渗滤液水质和水量的波动性也具有较高的抗变能力，运行稳定性高。经过膜分离处理后，污染物的效果是显而易见的，经分离后的出水能够国家相应的排放标准。而且膜技术具有能够连续化操作，机械化程度高，易于管理，水质的不稳定对膜处理的效果的影响较小。采用膜工艺处理或蒸发处理碟管式反渗透DTRO膜具有抗污染性好，膜通量较高，使用寿命较长等特点，碟管式反渗透DTRO膜前端只需经过砂滤保护便可直接处理渗滤液，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行。这就需要大力开展清洁生产，这也是现代化节约型企业的发展趋势。通过清洁生产，采取先进的除尘设备和废气净化设备，减少生产过程的废气产生，直接将粉尘转化为生产原料。在焦化企业以干法熄焦取代湿法熄焦，以干法除尘替代转炉湿法除尘，充分利用废气中的余热，减少能源的损耗；固体废弃物的回收利用；在转炉的工作方式、能源方式、转速、进风量等工艺环节进行转炉的节能改造和节能生产，实现负能炼钢是现代化冶炼厂生产技术进步的标志，以转炉煤气和蒸汽回收满足ON焦炉煤气、电和使用外厂蒸汽的消耗支出，是冶炼企业烟气节能、减少烟尘等排放、综合利用的技术集成，可有效改善厂区环境质量。