提高燃料燃烧率材料:一般锅炉燃料的燃烧率只有85-9%之间，在锅炉、炉膛内壁涂刷ZS-161远红外辐射涂料，志盛威华陶瓷节能涂料，改善炉内热交换，增加燃料与氧的接触面积，是燃料充分燃烧，提高能源燃烧率，释放出更多的热量，而且能降低排烟温度。完善炉膛隔热保温系统材料:涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，隔热保温率可以达到9%以上，减少炉壁向外散失热量，充分利用能源，减少损耗。降低材料腐蚀率材料:高温下，锅炉、炉窑高温下，有腐蚀介质存在，材料容易氧化腐蚀酥化，涂刷丰台区东铁营的ZS-121耐高温封闭涂料，防止耐火高温材料氧化酥化，提高锅炉、炉窑材料的使用寿命和使用效果。超重力技术是一种新型过程强化技术，主要是通过旋转填充床旋转所产生的离心力形成而模拟的超重力环境。研究结果表明，超重力环境下，气液、液液、液固两相在比地球重力场大上百倍至千倍的超重力环境下的多孔介质或孔道中产生流动接触，巨大的剪切力和快速更新的相界面，使相间传质速率比传统的塔器中的提高1~3个数量级，传质过程得到极大强化。将超重力法与臭氧高级氧化工艺结合，形成超重力高级氧化技术(H:OP)，能够提高臭氧的吸收效率，快速降解有机物，废水的可生性得到改善，可应用于废水预处理(主要改善可生化性)或深度处理(以满足排放标准)、脱色、消毒或对设备体积有要求的场所等。捞渣机水温约5℃左右，水汽蒸发携带量可参考此值，范围在.7~5mg/L。根据西安热工院水平衡报告核算捞渣机蒸发量为5t/h，水汽携带氯离子进入炉膛量量为25mg，依照烟气量15万/Nm3核算，进入的氯离子经稀释后，浓度为.17mg/Nm3。正常燃烧时，烟气中HCl含量浓度约为35~5mg/Nm3(即脱硫废水中Cl离子主要来源)，故捞渣机水汽携带氯离子对锅炉受热面影响程度，可忽略。3结论综上论述，脱硫废水回用至捞渣机系统在安全上风险可控，具备操作条件，公司在进行相关改造，对脱硫废水进行综合利用，解决脱硫废水处置难题。式捞渣机自动补水装置改造方案3.1捞渣机原补水方式改造前捞渣机的补水水源为工业水，补水方式为定时就地手动补水，运行每值根据负荷不同情况对一级水封进行补水并溢流至二级水封，二级水封不单独进行补水，一般仅通过一级水封补水时溢流进行补充，二级水封通过渣水循环泵将渣水池内水打回二级水封，从而保持二级水封水的连续溢流状态。制鞋业在成型工艺中普遍使用含有机溶剂的粘合胶水，在刷胶及烘干两道工序中有机废气释出，主要有害物是苯、甲苯及三甲苯。三苯废气对危害很大。该文介绍了我省某鞋厂制鞋生产线有机废气治理中采用了先进的吸附浓缩催化燃烧工艺，取得了良好的治理效果。治理工艺流程1.1吸附系统工艺流程刷胶和烘干两道工序中产生的响机废气经集气罩捕集，由通风机送往过滤器，以去除废气中的固体杂质，过滤之后气流进人活性炭吸附床吸附床采用蜂窝状活性碳作为吸附剂。