ITHP的工艺路线是初级:D+THP+二级:D(所以称为嵌入式热水解工艺)。本研究将从技术和经济的双重角度对四种工艺进行对比与剖析:ITHP工艺、只针对剩余活性污泥应用THP工艺(S:SonlyTHP)、传统THP+:传统:D工艺。中试装置的搭建ITHP中试装置搭建于贝辛斯托克污水处理厂污泥与能源研发中心()，工艺路线如。T1和T2分别接受不同来源的初沉污泥和剩余污泥，在T3进行混合，T4是初级中温厌氧消化罐，T6是缓冲罐，T6接收初级厌氧消化处理之后的污泥，经T6缓冲之后进行带式脱水，再进入料斗加水稀释，之后进入T9(THP罐)，T1为释压罐，T11为储泥罐，经过热水解之后的污泥在T11里加水稀释，之后进入二级厌氧消化罐T5。根据此工艺我方编制了以下处理方案，供环保部门审查和厂方选用。计依据厂方提供的有关技术资料；GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。计指标本工程设计指标参照GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中三级标准，设计污染物排放指标限值为:铬酸雾允许排放浓度.7mg/m3，2m高排气筒允许排放速率为.2kg/h。氰化氢允许排放浓度1.9mg/m3，25m高排气筒允许排放速率为.24kg/h。氧化沟的主要优点1.氧化沟法由于具有较长的水力停留时间和较长的污泥龄，因此相比传统活性污泥法，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为结合了CLR形式和曝气装置的特定的布置，使得氧化沟具有独特的水力学特征和工作特性。氧化沟结合了推流和完全混合的特点，有利于克服短路，提高缓冲能力。氧化沟内的污水在短期内(如一个循环)呈推流状态，能使入流至少经历一个循环而避免短路；在长时期内(污水在池内一般会经过几十圈的循环多次循环)，污水呈混合状态，即使某个时刻有高浓度和有毒废水进入，进入沟内的高浓度和有毒废水会被大量循环液所混合稀释，因此氧化沟系统又具有很强的耐冲击负荷能力。氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上来说又是完全混合的，而液体流动却保持着推流前进，加上曝气装置的，混合液在曝气区内溶解氧浓度是上游高，，然后延沟长逐步下降，到下游区溶解氧浓度就很低，基本上处于缺氧状态。氧化沟的设计可按要求安排好好氧区和缺氧区，实现硝化反硝化工艺。沟内的功率密度的不均匀分配，有利于充氧、液体混合及污泥絮凝。氧化沟的整体功率密度较低，可节约能耗。在进行污泥沉降试验过程中，不仅要观察沉降比，还要注意观察污泥的其它特性，如外观、沉降速率、泥水界面清晰程度、上层液的混浊情况，是否有悬浮物等情况。污泥沉降比的正确运用3.1测试时间的运用在实际运用中，沉降比往往不只是指3min内的沉降过程，它概括包含了SVSVSV12等一些列不同时间的沉淀比测试，而不同时间的沉降比测试观察的结果和意义又有不同。其观察和测定过程可分为三个阶段，因为在沉降过程的前几分钟是絮凝自由沉降的过程，随后是压缩阶段，因此SV5认为是初步沉降阶段，它的测定更能有效的观察反应沉降速率、沉降性能和泥质结构；SV3则着重观察污泥形态、沉降结构以及沉降比值，从而了解无机物有机物的构成比例，同时判断污泥量是否过剩；SV12及以上，则是观察泥的上浮状态及分层情况，从而初步判断溶解氧含量，SBR池硝化情况等。2试验仪器的选择沉降比的测定，很多人都是认为1ML量筒便于拿取，而选择1ML的量筒进行测定，其实这样会产生误差，因为小量简直径较小，对污泥沉降有一定的阻滞效应，测得的值很可能偏高，当污泥结构较松散，出现膨胀污泥时，误差会更大。试验表明，将不同沉降性能的污泥分别用1毫升和1毫升量筒进行对照试验，当沉降性能好的污泥，二者的测定结果相差不大，而当存在膨胀污泥时，测定值相差就比较多，的误差高达4%，也就是说在污泥发生膨胀时，小量筒测得的沉降比比大量筒高出很多。