易于维护管理曝气池内无需设置填料支架，对填料以及池底的曝气装置的维护方便，同时能够节省投资及占地面积。对MBBR工艺的建议悬浮填料的研究和开发应对填料表面的化学特性及悬浮填料的脱落机制进行深入的研究，增加填料的比表面积；应尽可能地降低悬浮填料的造价，使悬浮填料能更广泛地应用于污水处理。可采用活性炭、淀粉、明胶等作为生物活性添加剂，使悬浮填料能够促进微生物的生长和繁殖。MBBR与其它工艺的组合多级MBBR、MBBR和:/O法联合工艺等都具有各自的优点，对这些组合工艺应加强研究并进行实际应用。我们知道，比表面积大的填料往往容易堵塔，而比表面积小的填料则因传质面积不高从而造成脱硫效率降低，但相对来讲不易堵塔。选择填料时应充分兼顾考虑填料尺寸大小及表面积。在既定的塔径条件下，选择在同一填料尺寸下具有较大比表面积的填料，而在满足脱硫任务所要求的吸收表面积时，可选择尺寸较大的填料。填料一般以三段装填为好，每段填料高度5m～6m，填料总高15m～18m，段间设气液再分布器，填料以散装聚丙烯5mm～7mm为主，下段宜装大规格填料以防堵塔。各组成部分的功能特点分别叙述如下:污泥床污泥床位于整个U:SB厌氧反应器的底部，污泥床内具有很高的污泥生物量，其污泥浓度(MLSS)一般为4-8mg/L，甚至可达15mg/L。污泥床中的污泥由活性生物量(或细菌)占7-8%以上的高度发展的颗粒污泥组成，正常运行的U:SB中的颗粒污泥的粒径一般在.5-5mm，具有优良的沉降性能，其沉降速度一般为1.2-1.4cm/s，其典型的污泥容积指数(SVI)为1-2mg/L。目前该方案全国应用实例有限，存在的主要问题为雾化不充分，造成烟道淤积严重。考虑到节能及环保改造，增设低温省煤器或分级省煤器后，烟气温度将有较大幅度降低，故该方案不适用于目前脱硫废水利用。1.2蒸发结晶将处理后的脱硫废水，经脱钙后利用蒸发结晶技术，将水分蒸发回用，将废水中溶解的盐类生产成工业盐，对废水进行利用，可实现脱硫废水零排污。经调研，每小时25t的废水蒸发结晶设备，投资费用约9万元，费用较高。